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天美时是拥有百年历史的美国手表第一品牌，产品遍布全球80多个国家。其法国分公司Fralsen主要负责三个部分的生产： 精密零件注塑； 车削和切割齿轮、小齿轮、转轴及铆钉等零件；以及切割和卷绕复杂的弹簧。必须采用接触式传感器（比较仪、Cary设备、测隙主轴）和光学系统来检测精密零件。
“ 我们需要更现代化和更有效的光学检测设备。换句话说， 我们需要在更短时间内检测更多零件。” Fralsen公司质量控制部 Sylvain Scotto表示。“我们需要一种即使不是专业人员也可操作且能够记录测量结果的机器。
同心度的公差要求的精度是15 μm，中心与中心间距和距离的公差要求的精度是± 10 μm。每个零件至少有五个关键点。
Sylvain Scotto补充道：“采用传统检测设备时，测量时间较长，无法大量检测零件，而且批量生产时存在因外部变化而产生的测量误差。在使用IM系列之前，我们尝试过各种设备。虽然我们的光学测量设备都十分准确，但若想实现每日快速测量又不实用，且对操作员水平要求较高。工具显微镜能够准确测量，但需要细心操作，严重限制了测量次数和零件数量，还必须建立校准参考点。最后，由于有时检测时间较长，我们的模板和投影仪只能用于测量数量有限的零件，并存在错误解析的风险。”
“IM系列操作更简便，节约时间，并且消除了测量结果解析的变化，以绿色（合格）或红色（不合格）显示结果。基恩士的解决方案可同时测量多个零件。零件尺寸和构成程序的元素数量是唯一的限制因素。系统能自动识别每个零件的形状，还可保存结果并跟踪统计数据。根据从CAD文件导入的基准轮廓比较零件轮廓，无需将模板定位到零件上用肉眼检测形状差异。机器能够自动执行操作并提取显示差异和公差的轮廓图像。测量快速，无需具备特殊的技术。”
新型IM-6500系列图像尺寸测量系统能够可靠地测量尺寸，几乎不用花费时间。只需一按，轻松测量。在数秒钟内即可测量最多99处，重复性为 ± 1微米。不管位置或方向如何，系统能够发现并测量目标物，不存在人为误差。
由于采用iPASS形状检测方法，系统能够准确找到目标位置和角度，并进行自动测量。
Sylvain Scotto表示： “操作系统极为简便，因为您所需要做的就是调整焦点和加载检测零件的程序。入库之前，所有质量控制技术人员使用机器执行零件的最终检测。切割车间的操作人员也在生产期间使用系统测量零件。检测时间更快， 还能更好地跟踪尺寸，并提高了交付质量，目前我们还未收到客户关于机器测量零件的任何投诉。例如，我们使用基恩士IM-6500系统检测每个切割轮的同心度并自动记录测量结果。”
