婴儿手推车历史追溯

世界上第一辆有文献记载的婴儿手推车，诞生于1733年的英格兰，距今283年。经过多年的改进，婴儿车也逐渐成型，最重要的也莫过于1848年，美国人Charles Burton在推车上增加了一把手，真正意义上的手推车才面世！

再到1889年，一个名叫William H.Richardson的先生带着一个创意走进了巴尔的摩专利局，从此永远地改变了儿童推车的功能。他在现有推车的座舱部设计一个特殊的连接件，使得座舱既可以朝前，也可以换向后面的推车者，增加了儿童与父母的交流，婴儿推车的历史演变中，这两个故事让人们津津乐道

发展到当代

回来当代，婴儿推车是婴儿产品中最典型和普遍的，在整个婴儿产品消费中约占20%特别在中国有更良好的发展前景，随着消费水平的提高，年轻的父母都很乐意为他们的孩子“一掷千金”

虽然婴儿手推车在中国市场只有半个世纪不到，但中国已经成为最大的手推车制造国，经过20年的发展，逐步成熟！婴儿推车的车架是其主要构建，决定了车子的使用性能、折叠性能，甚至会直接影响到购买者的消费意向。车架一般能够承重15kg左右，最常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铝镁合金，碳钢和不锈钢一般在中低档手推车中使用较多，而铝合金和铝镁合金则使用在高档手推车中。

婴儿手推车制造中存在的焊接工艺问题

婴儿手推车制造行业属于劳动密集型轻工业，追求高效的制造工艺，其中铝合金车架的焊接尤为重要；而且客户的市场竞争压力大，只有产品不断地推陈出新，轻量化的铝合金车架，提高便携式和乘坐的舒适性才能赢得市场，所以寻求高效的铝合金车架自动化焊接方案成为客户迫在眉睫要解决的问题。

据了解，广东某著名的台商企业，其是全球婴幼儿产品最大的ODM厂，全球著名的葛莱（GRACO）婴儿推车是他们其中的一个代工品牌。向我们倾诉，他们原有的铝合金车架焊接工艺是手工TIG和自动化MIG焊接，存在的主要问题有：

1)手工焊接效率低下，焊缝品质不稳定；

2)薄板焊接时，原有的焊接设备最大能力稳定焊接的铝合金板厚为1.2毫米，而他们要求提高产品携带轻便舒适，提高竞争力，产品板材越来越薄，最薄甚至0.8mm；

3)系统集成商服务不到位；

4)5356焊丝使用焊接时，容易出现爆丝、堵丝，焊接不稳定等情况。

我们提供的解决方案

根据客户的倾诉以及存在的问题，我们制定了完美的解决方案—— CMT冷金属过渡MIG机器人自动焊接系统，完全解决了上述客户问题，而且带来更高的产品质量，获得更大的技术提升。福尼斯焊接自动化是致力于为客户提供整套的自动化焊接和切割的解决方案，同时我们具备深厚的铝合金焊接工艺积累，这些恰好是客户的诉求。

和客户原有的手工焊接比较：

1、效率提高220%,由原来的25支提高到80支（单位支/每小时）

2、焊道更加美观饱满，品质大幅提高

和客户原有的自动化焊接比较：

1、铝合金壁厚可以最小焊接到0.8mm，原来工艺要求≥1.2mm

2、CMT工艺自动化焊接基本无焊接飞溅，原来工艺飞溅焊渣较多

3、CMT工艺自动化焊接焊道光滑饱满，纹路清晰，原来工艺焊破率高

4、CMT工艺自动化焊接良品率高达96%，原来只有60%

铝合金车架的大量普及应用

在一项调查中显示，83%的父母希望选择铝质骨架，45%的父母注意到现在市场上的进口品牌或国产一流品牌手推车的一些最新彩色铝制骨架设计非常可爱，表示会在不考虑价格的基础上首选色彩缤纷的骨架。设计研发是创新产品、提升产品价值和创造品牌的推动力。而产品的设计又要从消费者的需求着手，便携式，重量轻，安全性能，乘坐舒适等产品性能的需求，还有消费市场购买力的提高，这些因素都会推动铝合金车架的大量普及应用。

传递价值，承载信托

“传递价值，承载信托”是福尼斯焊接的核心价值观，我们通过不断提升焊接自动化系统的装备给客户带来革新的工艺提高和技术突破，保持客户在市场上的竞争优势，获取更多的效益。中国是全世界婴幼儿品牌最多的一个市场，百花齐放，让我们携手寻求共同发展，共同提高，谋求双赢！