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可直接详谈视频方案
行业：刀具制造 规模：世界500强
该产线用于苹果手机加工刀具，面积近12000平，共有11条产线近百台CNC机床。
项目背景&客户痛点
· 该产线用于苹果手机加工刀具，面积近12000平，共有11条产线近百台CNC机床。
· 原有物料配送及机床上下料均采用人工的方式，昼夜两班倒。存在人员较多、物料管理混乱、生产效率不稳定、生产良率不高、管理成本较高等痛点。
解决方案
该自动化物料配送及上下料系统包含：
· 硬件：20台Oasis300（含集成双层六工位输送台）、11台线边码头（对应产线物料补寄的线边缓存）、10套自动充电桩、1台调度系统服务器；
· 软件：Matrix部署软件、FMS多机调度系统。
工作流程为：
① MES系统将线边码头要料信息下发给FMS及WMS系统，FMS调度AGV前往仓库取料送至对应的缺料线边码头，并将信息反馈给MES及WMS；
② 当某条产线的CNC机床缺料时，MES系统下发任务给FMS，FMS调度AGV从对应的线边码头取料，并自动上料给缺料的CNC机床，将信息反馈给MES系统；
③ 当某条产线的CNC机床加工完毕后，FMS系统调度AGV自动取料送至仓库入库，将信息反馈给MES系统；
④ 空闲状态的AGV将在空闲区待命或自动充电区域充电。
实施难度及对策
· 工厂工作流程混乱，人员流动频繁，机床设备较多及工作节拍较快；② 部分通道狭窄，厂房面积较大且横跨仓库及车间；③ AGV与CNC机床对接精度及稳定性要求极高，此项目为多硬件系统集成项目，交付周期要求较短。
· 基于对客户生产工艺及工作节拍的理解，斯坦德提供了一套完美的AGV数量及工作路线方案并配合FMS调度系统较好的匹配任务需求；② 基于斯坦德AGV高精度、高稳定性的定位表现，解决了自动对接的需求；③ 基于丰富的项目经验及内部生产管控，解决了复杂的非标集成及快速交付的需求。
客户价值
· 减员增效：7*24小时全天候运行，完全替换了车间物流配送及机床上下料工人，仅留有少量调机及系统维护人员，替换近200名人工；
· 自动化布局：移动机器人作为智能终端，采集信息供工厂进行大数据分析及决策，实现质量追溯及提高产品良率；
· 品牌宣传：打造样板示范型工厂，不仅提升社会对企业的未来预期，也为企业在资本市场的品牌形象提供强有力背书。
