项目背景

随着全球工业发展与我国传统制造业转型升级，在一些大中型企业车间，生产自动化逐步成熟，数字化、智能化水平不断提升。但是在工厂内部物流环节，还主要依靠人力运输和人工叉车解决。随着工业搬运机器人技术发展与广泛应用，给工厂内部物流解决带来了新的解决方案。

客户课题

该客户是某外企，为电力、电子、通讯、机械、建筑、石油、化工、航空、交通、铁路运输、汽车制造、工业自动化行业提供世界一流产品和优质服务的世界电连接顶尖级专业厂家，先后在全国建立20多个办事处、100多家分销机构，为能源行业、过程行业、基础设施、工厂自动化等工业领域客户提供世界一流产品和优质高效服务。主要研发和生产自动化系统系列产品，供应国内及全球工业市场。

在该公司的某一产品生产车间，需要将智能装配线与包装线进行对接，由于两条产线之间距离较长，架设流水生产线会占用大量空间；通过人力运输又会降低车间自动化水平，降低生产效率。基于车间的情况，客户考虑通过灵活高效的移动机器人解决方案来实现产线对接。

SEER方案

根据现场情况，SEER协助集成商成功实施了该项目。在本项目中，使用基于AMB的顶升辊筒机器人、基于AMB的后牵引机器人、呼叫PDA、一站式实施工具Roboshop Pro和统一资源调度系统SRD等在内的整套解决方案，助力该客户解决了产线对接的问题。

软、硬件配置

硬件：基于AMB的潜伏牵引移动机器人（多台）、基于AMB的顶升辊筒机器人（多台）充电桩（多台）

软件：统一资源调度系统SRD，一站式实施工具Roboshop Pro

用户现场库位分为两层，上下层都有辊筒，在产品加工过程中需要两层的产线工序进行对接，将包装区域人工工位的物料送往智能装配区，最后将成品运到仓库。

（1）先通过SEER一站式实施工具Roboshop Pro完成地图构建，站点、路线及区域编辑，包括机器人工作任务序列编辑等工作；

（2）利用统一资源调度系统SRD对机器人进行调度部署，保证安排最合适的移动机器人完成仓库和加工工位之间的料架运输；

（3）在本次解决方案中，通过统一资源调度系统SRD对接用户的MES系统，并在仓库发料区和产线工位都配有呼叫PDA，当人工工位有运输需求时，通过手持PDA进行呼叫，调度系统便会立即响应，通过基于AMB的潜伏牵引机器人完成仓库与产线的物料运输；通过基于AMB的顶升辊筒机器人完成车间产线对接。

（4）在仓库区，由工人将一包一包的货物放在料架上，然后扫描拣选单、发料区、料架一维码及员工码进行信息录入；完成后通过PDA呼叫基于AMB的潜伏牵引机器人来取料；取料任务订单生成后，SRD会判断产线工位是否有空位，如果有空位订单执行，如果无空位订单挂起；订单挂起后警示灯亮起并通过PDA进行提示产线工位有空料架，待空料架取走后订单继续执行。

（5）在产线区域则通过基于AMB的顶升辊筒机器人完成产线对接。由于客户现场辊筒线的高度不同，基于AMB的顶升辊筒机器人可根据产线工位进行高度调整，灵活完成产线对接任务。车位到库位之前，由上位机决定往哪个地方下料，如果是上层库位下料，则先执行顶升任务再进行下料；如果是下层库位下料，则直接执行下料操作。任务执行完毕后，调度系统会下发指令，让机器人回到指定区域进行待命。

实施难点及对策

难点：

（1）现场有操作工人在机器人运行线路上来回走动，可能与机器人发生冲突，需要全面的障碍物检测机制和预警机制。

（2）工厂车间面积大、工位多，需要有效的调度系统实施部署。

对策：

（1）本次使用双激光移动机器人进行运输，保证360°无死角检测障碍物；并在地图中设置控制区域，使车辆在同一个地图中可以根据场景设置实现不同的速度和检测范围配置，让机器人在有人员走动的区域降低行驶速度，并设置安全距离，提高运输安全性。

（2）通过SEER统一资源调度系统SRD对移动机器人进行有效调度，保证每个工位的原料供应。

给客户带来的价值

（1）通过SEER智能物流解决方案，帮助该客户轻松解决了车间产线对接的问题；

（2）无需对车间现场进行改造，大大降低了项目实施成本；灵活高效的解决方案，促进了项目快速实施，为客户创造了有利条件。