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ABB IRB 5720-125/3.0 负载 125KG 工作区域 3000mm
品牌商直供，确保产品如约而至
90kg 到 180kg 负载的大型物料搬运机器人 更快、更稳健、更精确的 IRB 5720 机器人将助力汽车工业和通用工业客户延长正常运行时间、提升工作效率、改善生产绩效。
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- 品牌：
- ABB
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- 负载：
- 125KG
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- 工作区域：
- 3000mm
询底价/查货期
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ABB IRB 6700-300/2.70
负载：300KG
工作区域：2700mm
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ABB IRB 920T-6/0.65
负载：6KG
工作区域：650mm
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ABB IRB 7600-400/2.55
负载：390KG
工作区域：2550mm
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阿童木 ST-500A-B
负载：9KG
工作区域：500mm
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车乐美 JS3系列伺服水平多关节
负载：3KG
工作区域：0mm
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博力实 BX5-650
负载：8KG
工作区域：650mm
版本 :
铸造版负载 :
125KG工作区域 :
3000mm轴数 :
6轴安装方式 :
落地,倒挂,倾斜精度 :
0.05mm防护等级 :
IP67选配：铸造专家本体重量 :
985KG能耗 :
2.5KW主要应用 :
铸造,上下料,物料搬运,拾料,装配
IRB 5720
90kg 到 180kg 负载的大型物料搬运机器人
更快、更稳健、更精确的 IRB 5720 机器人将助力汽车工业和通用工业客户延长正常运行时间、提升工作效率、改善生产绩效。
ABB 推出 IRB 5720 机器人，进一步拓展 ABB 大型机器人产品组合。相较于同级别其他机器人，IRB 5720 具有更高的运行速度，精度和领先的铸造防护功能，且安装方式多样。其中，四款不同型号机器人可为客户提供多样化选择，包括 90kg 到 180kg 负载，工作范围达 2.6m 至 3m。
IRB 5720 机器人适用于电动汽车、传统汽车和通用工业领域的各类应用，如物料搬运、机床上下料、高精度装配等。针对电动汽车生产，IRB 5720 可应对包括电池模块拾取和放置、高精度装配、零部件处理等多项任务。
生产效率
稳健的机械设计和 OmniCore V250XT 控制器提供的杰出的运动控制能力让 IRB 5720 实现速度和精度的双重提升，生产效率显著提高。IRB 5720 的速度不仅领先于同级别机器人，与 ABB 其他大型机器人相比（IRB 6700 and IRB6620），它的速度可高出 25%，从而在更短的时间内生产更多产品。凭借出色的重复定位精度、路径精度和路径速度，IRB 5720 具有显著的精度优势，可最大程度实现高质量生产。
LeanID 集成线缆包助力正常运行时间提升
ABB 独特的 LeanID 集成线缆包（Integrated DressPack）技术通过将线缆集成到机器人内部，减少了线缆摆动问题，从而缓解了线缆磨损状况，此外还可以缩短停机时间，降低维护成本。LeanID 技术还可以通过可预测的线缆运动在 ABB RobotStudio? 离线编程软件中轻松实现编程和模拟。
生产布局灵活
相较于其他机器人，IRB 5720 提供更加多样化的安装方式，包括落地式、倾斜式、倒置式和半架式等，可显著提高生产布局的灵活性。
铸造防护
IRB 5720 具备适用于严苛环境下的防护等级，即铸造专家防护，可为高辐射或热接触环境提供额外的密封保护，从而提高可用性、减少故障并延长设备寿命。该可选保护项可以确保 IRB 5720 经受住最严苛的铸造环境考验。
主要优势
• 通过 TrueMove 和 QuickMove 软件实现领先的运动控制性能，改善节拍时间和路径精度。
• 速度更快，节拍时间更短 – 不仅领先于同级别机器人，相较于 IRB 6620 和 IRB 6700 机器人，速度提升达 25%。
• LeanID 集成线缆包减少线缆磨损，延长保养周期。
• 稳健设计与刚性结构相结合，有效延长正常运行时间。
• 多种安装方式，提升生产布局柔性。
• 可选铸造专家防护等级，适用于严苛的工作环境。
主要应用
• 电动汽车电池模块的拾取、放置和高精度装配。
• 汽车零部件的物料搬运和机床上下料作业。
• 通用工业领域的物料搬运、机床上下料、压铸和一般高精度应用。
更多工艺应用（如焊接、切割或涂胶）将于 2023 年发布。
- 第1课 RAPID实用指令精读一
- 第2课 RAPID实用指令精读二
- 第3课 RAPID实用指令精读三
- 第4课 机器人节拍测算指令
- 第5课 RAPID实用指令精读四
- 第6课 RAPID实用指令精读五
- 第7课 RAPID实用指令精读六
- 第8课 RAPID实用指令精读七
- 第9课 错误处理程序
- 第10课 自动测算载荷
- 第11课 程序数据赋值
- 第12课 事件例行程序
- 第13课 模块及参数的导入导出
- 第14课 虚拟信号创建(基于5.XX系统)
- 第15课 虚拟信号创建(基于6.XX系统)
- 第16课 信号逻辑连接
- 第17课 IO程序调用
- 第18课 备份文件说明(5.xx系统)
- 第19课 路径恢复功能
- 第20课 关节轴限位设置
- 第21课 加速度限定
- 第1课 概述
- 第2课 ABB机器人介绍
- 第3课 机器人操作的安全注意事项
- 第4课 如何安装RobotStudio软件
- 第5课 全功能授权版RobotStudio中创建机器人系统
- 第6课 在基本版RobotStudio中创建机器人系统
- 第7课 虚拟示教器状态的切换
- 第8课 设定机器人系统的日期与时间
- 第9课 系统状态信息与事件日志的查看
- 第10课 ABB机器人系统的备份与恢复
- 第11课 ABB机器人示教器的基本操作
- 第12课 ABB机器人手动操纵—单轴运动
- 第13课 ABB机器人手动操纵—线性运动
- 第14课 ABB机器人手动操纵—重定位运动
- 第15课 手动操纵的快捷方式
- 第16课 ABB机器人转数计数器更新操作
- 第17课 ABB机器人通讯介绍
- 第18课 ABB标准IO板的介绍
- 第19课 (5.XX版本)标准板卡651及IO设置
- 第20课 (6.XX版本)标准板卡651及IO设置
- 第21课 新IO模块配置
- 第1课 ABB机器人包装奶酪
- 第2课 ABB码垛及拆垛生产线
- 第3课 ABB树脂应用机器人
- 第4课 ABB低压断路器的组装
- 第5课 ABB激光切割
- 第6课 波纹腹板H型钢的焊接
- 第7课 焊接协作机器人
- 第8课 苏泊尔水龙头打磨
- 第9课 ABB机器人与乐高工程
- 第10课 Chrysler整车
- 第11课 BMW 3系慕尼黑工厂油漆车间
- 第12课 切割机器人
- 第13课 MAR机器人集装箱装载
- 第14课 机器人去毛刺和刷涂曲轴
- 第15课 ABB鼠标工作站
- 第16课 ABB机器人机床上下料
- 第17课 梁组件焊接
- 第18课 ABB机器人制造内饰件
- 第19课 ABB翻新机器人包装啤酒
- 第20课 沃尔沃喷漆和密封创新
- 第21课 ABB机器人码垛
- 第1课 应用介绍
- 第2课 IRB360介绍
- 第3课 VGT系统搭建——系统构成
- 第4课 VGT系统搭建——机器人安装
- 第5课 VGT系统搭建——VGT功能包安装
- 第6课 VGT系统搭建——377板
- 第7课 VGT系统搭建——编码器
- 第8课 VGT系统搭建——视觉安装
- 第9课 VGT系统搭建——纸箱线接线说明
- 第10课 VGT系统搭建——物料线接线说明
- 第11课 VGT调试——简介
- 第12课 VGT调试——纸箱线CountsPeMeter标定
- 第13课 VGT调试——纸箱线输送链基坐标系标定
- 第14课 VGT调试——物料线CountsPeMeter标定
- 第15课 VGT调试——物料线相机系统属性设置
- 第16课 VGT调试——物料线输送链基坐标系标定
- 第17课 VGT调试——物料线调试-相机模型配置—斑点工具Blob
- 第18课 VGT调试——物料线相机输出设定
- 第19课 VGT程序指令介绍
- 第20课 程序模板介绍
- 第21课 常见问题解答
- 任务1-1 清楚安全生产的重要性
- 任务1-2 认识和理解安全标志与操作提示
- 任务1-3 了解工业机器人适用的工业标准
- 任务1-4 工业机器人安全作业的关键事项
- 任务2-1 工业机器人控制柜的故障诊断与维护
- 任务2-2 工业机器人本体维护用的工具
- 任务3-1 工业机器人控制柜的构成
- 任务3-2 工业机器人标准型控制柜的周期维护
- 任务3-3 工业机器人紧凑型控制柜的周期维护
- 任务3-4 控制柜故障的诊断技巧
- 任务3-5 工业机器人控制柜常见故障的诊断
- 任务3-6工业机器人故障代码的查阅技巧
- 任务3-7 工业机器人控制柜电路图解析
- 任务3-8 工业机器人本体电路图解析
- 任务4-1-1 协同型工业机器人YuMi的本体维护
- 任务4-1-2 协同型工业机器人YuMi本体的维护实施
- 任务4-2-1 关节型工业机器人IRB120的本体维护
- 任务4-2-2 关节型工业机器人IRB120本体的维护实施
- 任务4-3-1 关节型工业机器I人IRB1200的本体维护
- 任务4-3-2 关节型工业机器人IRB1200本体的维护实施
- 任务4-4-1 关节型工业机器人IRB1410的本体维护
- 第1问 与各种各样的设备现场总线通讯，如何选？
- 第2问 机器人处理小图形轨迹精度不理想怎么办？
- 第3问 离线程序导入后，轨迹偏差太大，怎么办？
- 第4问 机器人与周边设备有干涉区，怎么办？
- 第5问 工具太昂贵，机器人太“粗鲁” ，怎么办？
- 第6问 某个轴需要不停的高速旋转，怎么实现
- 第7问 机器人路径执行出错了，怎么安全退回来？
- 第8问 根据偏移数据实时调节机器人路径怎么办？
- 第9问 机器人需要视觉辅助定位，该怎么实现呢？
- 第10问 不熟悉示教器界面操作经常点错，怎么办？
- 第11问 机器人运动控制，同时处理数据，怎么办？
- 第12问 高频率读取或写入机器人位置，怎么实现？
- 第13问 输送链不停，机器人怎么跟踪拾取？
- 第14问 需要多个机器人协作加工一个工件怎么办？
- 第15问 机器人能根据所受外力反向运动怎么实现？
- 第16问 机器人装配齿轮时容易卡死，怎么办？
- 第17问 接近机器人时，能自动降速，怎么实现？
- 第18问 应用场景多涉各种各样工艺，该如何应对？
- 第1课 Robotware6的CCLinK创建案例
- 第2课 Robotware6的Profibus创建案例
- 第3课 Robotware6的Profibus创建案例（上）
- 第4课 Robotware6的Profinet创建案例（下）
- 第5课 获取组态配置文件
- 第6课 PLC组态软件配置
- 第7课 Profinet—机器人端配置
- 第8课 Profinet—接口LED灯状态说明
- 第9课 ABB工业机器人串口通信
- 第10课 Socket通讯仿真练习
- 第11课 PC Interface概述
- 第12课 消息队列概述
- 第13课 WebService及OPC及PCSDK概述
- 第14课 套接字概述
- 第15课 与相机应用概述及PCSDK文档介绍
- 第16课 Socket编程示例及答疑
- 第17课 新IO模块配置
- 第18课 集成视觉介绍
- 第19课 软硬件配置
- 第20课 采集、设置图像
- 第21课 标定
