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ABB IRB 2600-12/1.65 负载 12KG 工作区域 1650mm
品牌商直供，确保产品如约而至
IRB 2600家族包含3款子型号，荷重从12kg到20kg，该家族产品旨在提高上下料，物料搬运，弧焊以及其他加工应用的生产力。
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- 品牌：
- ABB
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- 负载：
- 12KG
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- 工作区域：
- 1650mm
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版本 :
通用版,铸造版负载 :
12KG工作区域 :
1650mm轴数 :
6轴安装方式 :
落地,倒挂,壁挂,支架,倾斜精度 :
0.04mm防护等级 :
标配IP67；可选配铸造专家II代本体重量 :
272kg能耗 :
3.4kW主要应用 :
弧焊,切割,清洗,上下料,物料搬运,装配,涂胶密封
产品介绍
产品主要特征及用途
· 全新的紧凑型设计：使机器人的最高荷重可达20 kg，并使其在物料搬运、上下料以及弧焊应用中的工作范围得到最优化。IRB 2600具有同类产品中最高的精确度及加速度，可确保高产量及低废品率从而提高生产率。
· 灵活的安装方式：包括落地安装、斜置安装, 壁挂安装, 倒置安装以及支架安装, 有助于减少占地面积以及增加设备的有效应用. 壁挂式安装的表现尤为显著. 这些特点使工作站的设计更具创意，并且优化了各种工业领域及应用中的机器人占地面积。
技术参数
| 机器人本体 : 1台 | 控制柜 : 1套 | 示教器 : 1个 | 连接线缆 : 1根 | ||
初级课程
工业机器人进阶培训课程
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- 第1课 RAPID实用指令精读一
- 第2课 RAPID实用指令精读二
- 第3课 RAPID实用指令精读三
- 第4课 机器人节拍测算指令
- 第5课 RAPID实用指令精读四
- 第6课 RAPID实用指令精读五
- 第7课 RAPID实用指令精读六
- 第8课 RAPID实用指令精读七
- 第9课 错误处理程序
- 第10课 自动测算载荷
- 第11课 程序数据赋值
- 第12课 事件例行程序
- 第13课 模块及参数的导入导出
- 第14课 虚拟信号创建(基于5.XX系统)
- 第15课 虚拟信号创建(基于6.XX系统)
- 第16课 信号逻辑连接
- 第17课 IO程序调用
- 第18课 备份文件说明(5.xx系统)
- 第19课 路径恢复功能
- 第20课 关节轴限位设置
- 第21课 加速度限定
工业机器人实操与应用技巧
全部展开
- 第1课 概述
- 第2课 ABB机器人介绍
- 第3课 机器人操作的安全注意事项
- 第4课 如何安装RobotStudio软件
- 第5课 全功能授权版RobotStudio中创建机器人系统
- 第6课 在基本版RobotStudio中创建机器人系统
- 第7课 虚拟示教器状态的切换
- 第8课 设定机器人系统的日期与时间
- 第9课 系统状态信息与事件日志的查看
- 第10课 ABB机器人系统的备份与恢复
- 第11课 ABB机器人示教器的基本操作
- 第12课 ABB机器人手动操纵—单轴运动
- 第13课 ABB机器人手动操纵—线性运动
- 第14课 ABB机器人手动操纵—重定位运动
- 第15课 手动操纵的快捷方式
- 第16课 ABB机器人转数计数器更新操作
- 第17课 ABB机器人通讯介绍
- 第18课 ABB标准IO板的介绍
- 第19课 (5.XX版本)标准板卡651及IO设置
- 第20课 (6.XX版本)标准板卡651及IO设置
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- 第2课 ABB码垛及拆垛生产线
- 第3课 ABB树脂应用机器人
- 第4课 ABB低压断路器的组装
- 第5课 ABB激光切割
- 第6课 波纹腹板H型钢的焊接
- 第7课 焊接协作机器人
- 第8课 苏泊尔水龙头打磨
- 第9课 ABB机器人与乐高工程
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- 第11课 BMW 3系慕尼黑工厂油漆车间
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- 第15课 ABB鼠标工作站
- 第16课 ABB机器人机床上下料
- 第17课 梁组件焊接
- 第18课 ABB机器人制造内饰件
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- 第20课 沃尔沃喷漆和密封创新
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- 第6课 VGT系统搭建——377板
- 第7课 VGT系统搭建——编码器
- 第8课 VGT系统搭建——视觉安装
- 第9课 VGT系统搭建——纸箱线接线说明
- 第10课 VGT系统搭建——物料线接线说明
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- 第12课 VGT调试——纸箱线CountsPeMeter标定
- 第13课 VGT调试——纸箱线输送链基坐标系标定
- 第14课 VGT调试——物料线CountsPeMeter标定
- 第15课 VGT调试——物料线相机系统属性设置
- 第16课 VGT调试——物料线输送链基坐标系标定
- 第17课 VGT调试——物料线调试-相机模型配置—斑点工具Blob
- 第18课 VGT调试——物料线相机输出设定
- 第19课 VGT程序指令介绍
- 第20课 程序模板介绍
- 第21课 常见问题解答
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- 任务1-3 了解工业机器人适用的工业标准
- 任务1-4 工业机器人安全作业的关键事项
- 任务2-1 工业机器人控制柜的故障诊断与维护
- 任务2-2 工业机器人本体维护用的工具
- 任务3-1 工业机器人控制柜的构成
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- 任务3-5 工业机器人控制柜常见故障的诊断
- 任务3-6工业机器人故障代码的查阅技巧
- 任务3-7 工业机器人控制柜电路图解析
- 任务3-8 工业机器人本体电路图解析
- 任务4-1-1 协同型工业机器人YuMi的本体维护
- 任务4-1-2 协同型工业机器人YuMi本体的维护实施
- 任务4-2-1 关节型工业机器人IRB120的本体维护
- 任务4-2-2 关节型工业机器人IRB120本体的维护实施
- 任务4-3-1 关节型工业机器I人IRB1200的本体维护
- 任务4-3-2 关节型工业机器人IRB1200本体的维护实施
- 任务4-4-1 关节型工业机器人IRB1410的本体维护
工业机器人通讯与功能选项
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- 第1问 与各种各样的设备现场总线通讯，如何选？
- 第2问 机器人处理小图形轨迹精度不理想怎么办？
- 第3问 离线程序导入后，轨迹偏差太大，怎么办？
- 第4问 机器人与周边设备有干涉区，怎么办？
- 第5问 工具太昂贵，机器人太“粗鲁” ，怎么办？
- 第6问 某个轴需要不停的高速旋转，怎么实现
- 第7问 机器人路径执行出错了，怎么安全退回来？
- 第8问 根据偏移数据实时调节机器人路径怎么办？
- 第9问 机器人需要视觉辅助定位，该怎么实现呢？
- 第10问 不熟悉示教器界面操作经常点错，怎么办？
- 第11问 机器人运动控制，同时处理数据，怎么办？
- 第12问 高频率读取或写入机器人位置，怎么实现？
- 第13问 输送链不停，机器人怎么跟踪拾取？
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- 第17问 接近机器人时，能自动降速，怎么实现？
- 第18问 应用场景多涉各种各样工艺，该如何应对？
工业机器人总线通讯
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- 第1课 Robotware6的CCLinK创建案例
- 第2课 Robotware6的Profibus创建案例
- 第3课 Robotware6的Profibus创建案例（上）
- 第4课 Robotware6的Profinet创建案例（下）
- 第5课 获取组态配置文件
- 第6课 PLC组态软件配置
- 第7课 Profinet—机器人端配置
- 第8课 Profinet—接口LED灯状态说明
- 第9课 ABB工业机器人串口通信
- 第10课 Socket通讯仿真练习
- 第11课 PC Interface概述
- 第12课 消息队列概述
- 第13课 WebService及OPC及PCSDK概述
- 第14课 套接字概述
- 第15课 与相机应用概述及PCSDK文档介绍
- 第16课 Socket编程示例及答疑
- 第17课 新IO模块配置
- 第18课 集成视觉介绍
- 第19课 软硬件配置
- 第20课 采集、设置图像
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协同机器人YUMI教程
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