【皓焜】机器人第七轴抛光系统 高效抛光去毛刺
垫片是两个物体之间的机械密封,通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美,使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成,如垫纸,橡胶,硅橡胶,金属,软木,毛毡,氯丁橡胶,丁腈橡胶,玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯 ),特定应用的垫片可能含有石棉。下面我们针对金属垫片的自动去毛刺抛光设备做详细的介绍。
本次项目是来自浙江一家汽车零件部件厂家的订单,目前是由人工用砂皮纸对垫片表面和内槽口去毛刺抛光,纯粹的手工作业,一个班需要8个人,每天工人的劳动强度要求很高,随着订单的增加,人工抛光去毛刺效率远远跟不上,所以想用专业的去毛刺设备来替代人工,为此,该厂制造部经理寻求自动化抛光去毛刺的机床设备。兰生公司根据其需求,要对工件的两个面去毛刺,其中一面是金属材质+塑料套圈,只需要去除金属材质部分边角的毛刺,不能碰到塑料套圈部位;另一面去毛刺抛光之后,不能将零件表层的防护材质去除,只能轻抛。
机器人第七轴抛光系统去毛刺工程技术人员根据现有毛坯样件的去毛刺部位、客户的要求,对照客户提供的人工去毛刺样品效果,与某去毛刺设备的专业制造商,给客户做了多次去毛刺测试,经过反复测试,研发出适合客户的去毛刺设备——去毛刺组合机,对于零件的打样效果也非常满意。
去毛刺组合机采用湿式去毛刺清洗一体化设计,运行过程中多动力头同时工作,动力头采用砂带和多盘刷设计及伺服升降控制。
该设备的性能特点:
1、精度更高,不改变去毛刺产品零件尺寸精度,同时针对离合器片等特殊零件可控制表面粗糙度范围;
2、效率快,可与高速精冲机配套使用,生产节拍可至1s/pc;
3、动力头完全针对精冲零件设计,大功率动力头和超强设备刚性,可强力去除零件毛刺,同时合理的加工方式可减少耗材损耗30%;
4、输送机构针对精冲零件设计,采用深滚花驱动轮或覆胶驱动轮,增大驱动力,同时增大输送带可调节长度,延长输送带使用寿命。合理的磁场分布使零件可获得足够的磁力吸附,输送带厚度达9mm,使得带凸点的零件输送成为可能;
5、能控制形成圆角大小范围,对有液压应用的零件具有特别意义;
6、自主合作开发最新技术退磁器,退磁效果好,剩磁不大于2高斯,几乎不产生多余热量。所以不需另配散热装置;
7、整体设备运行噪声低,低于80分贝。主要声源是砂带或刷子去除毛刺的声音;
8、整体设备采用防水结构,外圈有专门的不锈钢回水装置,确保设备在使用中不漏水;
9、若有双面同时需要去除毛刺的,自动翻转速度可快至2s/pc。
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