【韩华】协作机器人赋能丨金属加工走向工业4.0自动化发展时代！

在传统的金属制造环境中，有很多典型的工序，比如：切割、成形、焊接和检查零部件等，在操作这些工序的过程中，不仅有高温、高湿及噪音污染，而且操作流程重复枯燥，这使得其特别是在冲压类机床操作过程中有很大安全隐患。然而现在，随着科技的不断创新与发展，协作机器人能帮助客户解决金属制造过程中面临的各种挑战。

让我们一起来看下这几个智造案例：

上下料

HCR-12 车灯装配上下料

具备视觉、触觉的协作机器人安装了特殊夹爪后，可用于组装、零件分选等复杂工序。

韩华12kg协作机器人正在为客户进行汽车零部件的装配、取放作业。

由机器人承担工件的工序转换工作，与若干台机床组成柔性生产线，这比人工操作更加精准、安全。由于协作机器人体积小、安装灵活以及同单位人工工位所需空间差不多等特点，因此无需改变大环境，便可在布局紧凑的空间内，借助一台机器人在场地中间进行取放等作业，彻底解决冲压装配类的工伤隐患，从而加快投入生产，创造高回报率。加之，自动化生产提高了产品质量和生产效率，很大程度上节约了成本，减少了不必要的资源浪费。

HCR-12 车灯装配上下料应用

独立完成加工工序

HCR-5汽车门抛光去毛刺及吹气清洗应用

给协作机器人安装了专用夹爪后，机器人则可轻易完成切割、打磨、抛光、清洗等工艺过程。通过将这些工序自动化，既有利于工人执行附加值更高的工作，同时也可避免工作人员受到伤害。

HCR-5汽车门抛光去毛刺应用

HCR-5 金属吹气清洗应用

韩华的HCR协作机器人目前在全球许多地区都有应用，不仅可以解决金属加工行业的蓝领招工短缺问题，还可协同工厂将一系列的任务自动化。同时，因其自身是一种高柔性的通用自动化设备，它的应用场合和功能具有无限的拓展空间。

协作机器人已经成为先进制造技术和自动化装备的典型代表，智能化工业装备已经成为全球制造业升级转型的基础。在金属加工行业，协作机器人与数控机床集成应用，使智能制造与数字化车间、智能工厂等高科技产物从工业4.0的概念走向现实。