【发那科】走进汉斯格雅，感受百年卫浴的智造魅力

总部位于德国的汉斯格雅，始于1901年，是全球知名的厨卫品牌，公司专注于花洒、龙头、水槽等浴室及厨房用品。百多年来，汉斯格雅以卓越品质、独特设计、创新技术及在可持续发展方面的贡献，蜚声国际，广受赞誉。“汉斯格雅制造”采用全球统一标准生产线，高精的生产工艺、严苛的品控，使产品品质在行业中享誉盛名。

近年来，随着生产质量、生产效率和人工劳动条件等因素促使厨卫打磨行业朝着智能化的方向转型。汉斯格雅是国内最早引入机器人打磨的厂家之一，目前汉斯格雅上海工厂采用FANUC M-710iC/50E机器人实现了铜水龙头的打磨和抛光的高效作业。

▼汉斯格雅智能打磨案例视频：

智能方案、亮点

M-710iC/50E机器人是FANUC针对打磨抛光应用所推出的专用机器人，负载50kg，可达半径2050mm；J5轴采用偏置手腕结构，将其可达范围增加到±190°，使J5轴能够实现前后翻转，解决了因J5轴位置限制导致工件表面无法完整的打磨抛光问题，从而减少水龙头在打磨过程中的翻转次数，提高打磨品质和效率，保证了汉斯格雅水龙头的高品质。

打磨机器人的引入大幅提升了综合生产效率。打磨工作站可以达到3秒内完成设备自动取放料，设备稼动率可达95%；机器人打磨抛光工作站可以直接替代人工，且工作不受时间限制，生产效率提升50%以上。

使用机器人进行水龙头打磨，可以保证每一工件都保持相同的打磨路径及力度，确保水龙头成形后的一致性，从而保证良品率。

项目成效之处

通过发那科机器人替代人工打磨，大幅度降低了人力成本，同时减轻招工难及劳动力流动性大的问题

减少人工出错率，提升打磨效率，进一步提升车间自动化与智能化水平

降低对工人的操作技术要求，降低客户管理成本

提升龙头工件表面处理的一致性，保证产品的稳定性和高品质

打磨砂轮采用高耐磨材质制作，可长时间使用，并能保证打磨效果，节约打磨成本

汉斯格雅上海生产负责人表示：“FANUC自动化打磨抛光的成功应用，保证了我们产品的高品质和一致性，进一步提升了车间自动化与智能化水平。”

M-710iC/50E机器人及其打磨抛光系统凭借结构的独特性被广泛应用于厨卫、五金、家电、医疗器械等行业产品的打磨抛光，得到了客户的好评，帮助客户提升生产效率，降低生产成本，缩短产品更换周期，增强打磨产品的适应性，带来生产效率的实际提升。