中交西筑:摸索实践,改进提升 公司“箱体焊接机器人”功能不断拓展
2月1日清早,孙健早早来到搅拌设备(提升机)箱体焊接机器人旁,开始一天的工作。他手拿编程器,用手指轻轻一点,机器人灵活的“四肢”开始精准地焊接。
搅拌设备(提升机)箱体焊接机器人是西筑生产制造智能化、数字化升级的重要尝试。由于这是近些年第一次使用焊接机器人设备,为充分发挥好新增设备的效用,公司专门选任“西安工匠”孙健作为焊接机器人制作使用组组长,负责焊接机器人日常使用、维护保养等工作。从2020年下半年正式投入使用以来,公司(提升机)箱体焊接质量、效率都较以前人工焊接有了巨大的提升。
半年多来,孙健和他的团队不断地摸索实践,大胆的尝试改进,不仅熟练掌握了机器人设备的安全操作要求,能够独立操作机器人进行校点、焊接,还学会了编写相关程序,能根据公司生产实际,对机器人参数、部件进行相关改造、改进,进一步提升机器人利用效率、拓宽工作范围,深挖设备潜力。
孙健介绍,焊接机器人原有可加工工件长度最大为6.9米,在实际使用中,经常会遇到部分型号的箱体无法装夹焊接,难以满足生产加工的情况。通过不断地使用,小组发现可以通过调整变位机结构和PLC程序,来实现扩展焊接范围的功能,经过调整,机器人能满足7.3m超长箱体的装夹及焊接;除了调整轨道结构,小组还和工艺办沟通协商,新增了10种焊接件的机器人焊接程序编程及应用,设计了辅助装夹工装,配置万向轴承,适应薄厚件的内外多种方式装夹,实现缩短装夹时间;此外,小组还根据现场实际工况,优化焊丝装载方式,减少更换焊丝频次,提高工作效率。据统计,新编程改造后的焊接机器人可装焊工件种类比项目技术协议提高100%,降低程序运行时间40%,提升工作站效率60%,减少耗材消耗40%。
“工欲善其事,必先利其器。”公司将不断通过提升自动化、智能化制造水平,提产能、提质量、提效益,为公司高质量发展注入更强动力。
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