【欧帕】1600KG重载 | 欧帕机器人助力调兵山4.9米隧道窑打造智能生产线

欧帕重载机器人的高技术控制系统和超大负载能力，将引领智慧码垛的未来。而我们也通过高质量的运营和服务支撑，不断打造优质的智能制砖示范项目。

欧帕集团将20余年潜心积淀的经验资源和能力与行业伙伴分享，一起携手应对行业面临的机遇和压力，积极寻求新的技术变革，让智慧码垛的创新发展推动砖瓦转型升级的步伐，实现低碳高效的绿色发展，并朝着更高质量、绿色、智能制造方向前进。

项目介绍

这是一个新型烧结砖生产线项目，项目总投资5000万，用地面积92亩，年产新型烧结砖7000万块。该项目为一烘一烧4.9米断面隧道窑，90型单泥条砖机，前期生产烧结砖品种有标砖、多孔砖、十二孔砌块、标砖配砖、多孔配砖。项目位于调兵山，于2022年2月投产。

工艺探讨

切码工艺部分由1600KG 重载机器人+伺服切条机+双钢丝架切坯机三部分组成。从泥条挤出到砖坯码放至窑车，全自动化生产工艺，设备选型合理、由机器人代替传统码坯机组，兼具高度的多功能性和柔性，更能适应未来的发展，为客户实现降本增效提质。

砖型及特色

烧结砖规格如下：

243×115×52、243×117×90、196×198×197、196×94×52、

196×95×197

方案特色:

标砖：每次抓坯192块，正面侧面均为四垛，每垛四压十二，共码十五层。

多孔砖：每次抓坯112块，正面侧面均为两大垛，每垛边垛二压四，中间两垛二压三，共码十五层。

十二孔砌块：每次抓坯81块，正面侧面均为六垛，每垛三压三，共码九层。

标砖配砖：每次抓坯189块，正面侧面均为六垛，每垛三压七，共码十九层。

三孔配砖：每次抓坯81块，正面侧面均为六垛，每垛三压三，共码十九层。

设备优势

1600KG重载机器人:抓举重量大，一次抓坯192块，每个工作循环17-20秒，小时产量达到4万标砖。抓盘小巧灵活，更换抓盘成本低，适应更多砖型。

伺服切条机：工作速度自适应，根据生产线不同速度匹配，满足单双泥条不同产量需求。

双钢丝架切坯机：二十多种规格可选，断丝快速转换，不停主机，提高生产效率可到15-20%。