【3M】研磨内参 | 去毛刺那些事，一篇干货说清楚！

不管是在机械加工中，还是在切割下料中，基本上都会遇到加工毛刺的问题。众所周知，毛刺会对零件装配、使用、外观等诸多方面产生不良影响，直接影响产品的品质。今天这篇干货就详细讨论下“毛刺”和“去毛刺”那些事儿。

毛刺怎么分？

机械零件在机械加工、铸造，模锻加工过程中，金属板材在钻孔，剪切，冲压后都会有毛刺产生。毛刺根据大小可分为以下三种：

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去除毛刺的关键，是不改变工件尺寸精度,形状及位置精度。不同的毛刺，去除方法不尽相同。如果方法错误或者产品选择不当，操作之后可能还会产生新的“毛刺”。

去毛刺，3M不织布产品更专业

目前去毛刺的方法不下60几种，常见的去毛刺有机械去毛刺，电化学去毛刺，热能去毛刺，磁力研磨去毛刺，超声波去毛刺，喷射去毛刺，激光去毛刺等。

在众多去毛刺的方法中，我们首先需要根据毛刺的大小，再针对实际状况选用一种加工质量稳定，生产效率高，方便且能保证零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法。

目前常用的研磨手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等。其它方式相比较，采用不织布产品去毛刺是一种新的工艺，在高效、安全及美观方面更具有优势。

对比看，效果更明显

3M（TM）Scotch Brite(TM）不织布产品去毛刺的优势在哪里？让我们通过几组对比图演示一下。

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3M™Scotch-Brite™品牌不织布研磨轮与普通砂轮去毛刺手段的对比：

3M不织布产品去毛刺后

没有二次毛刺产生

而用砂轮类产品有小毛刺产生

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从上面几种对比来看，目前常用的几种方式中用不织布的研磨来去毛刺是一种快速，安全，无过量磨削，不破坏几何形状的较理想方式。

具体优点在：

1   无二次毛刺产生，砂轮，砂带等产品都会有细小毛刺。

2   如果毛刺在边角处，不织布研磨轮去毛刺后边角处为一个小圆角；这是印刷线路板厂采用不织布产品去毛刺的一个主要原因，光洁平滑的表面是对后续工序顺利进行的保证。

3   无形状改变及公差尺寸上的变化。

4   不织布研磨轮具有一定的柔顺性及弹性，可用于一些浅层凹陷部位去毛刺处理。

5    使用安全性好，可用于油性或水性环境下，有一定耐酸碱性。

由于尼龙产品是弹性、自锐性研磨，其加工效果具有不产生二次毛刺，不改变加工工件，外形尺寸的特点,中等或小型毛刺都可以用3M不织布产品来处理。

去毛刺，选择专业“利器”

干货科普之后，小编也和大家具体推荐几款文中提到的3M去毛刺研磨轮产品。

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3M™Scotch-Brite™ EXL & EXL Pro卷紧轮

EXL的贴服柔韧性可以帮助去除工件表面的瑕疵，同时具有耐磨损的特性，减少了更换轮子的次数。这款高品质高性能的产品可以在几乎不会改变工件形貌的条件下，改善表面状况，实现快速高效的抛光调和去毛刺。比起传统3M 产品，毛刺清除快了30% 到 50%*，助您快速完成作业。

*与3M其它传统产品相比，由3M实验室在相同条件下模拟工况得出

更多问题   专业解答

小编在这里也给大家经常问的问题进行了解答。

问       3M不织布可用于哪里？

答       从操作方式来看，3M不织布产品可安装于专用设备，平面磨床，无心磨机器等机械化设备，也可以使用手工作业的方式来完成的。常用手工作业方式有直角砂光机，手持式砂带机，台式砂轮机等。

如图所示：

问     如何选择正确的3M不织布去毛刺产品？

答     去除毛刺的效果与以下几个因素有关，应综合考虑后选择：

研磨工具或被研磨物的转速：建议根据打磨材质、磨料及工艺要求，与工程师调试选择合适的转速。

不织布产品的粒度：根据毛刺尺寸及表面质量选取粒度, 粒度过细毛刺不能去除干净，粒度过粗则破坏被加工表面。

3M简易去毛刺轮选择图：

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根据目前的实际应用案例来看，3M的去毛刺轮适合用于较高表面质量要求，有较高生产率及自动控制要求的场合。

问      不去毛刺会造成什么后果吗？

答       在液压系统中

由于有微小毛刺存在于一些元气件内，会造成阀芯卡死，致使回路不通或拉毛一些管壁，造成渗油或执行元件无法工作，甚至事故的产生。

在印刷线路工艺过程中

当线路板钻孔后，必有一道去毛刺工艺，以防止线路成型后短路，影响正常工作。

随着对3M去毛刺轮的深入使用和了解

会有越来越多的高端零件使用3M的不织布去毛刺轮

3M的去毛刺轮会随着科技要求的不断提高

得到更为广泛的应用

如果对去毛刺应用或者3M工业研磨产品有更多问题

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