案例丨达明机器人助力汽车组装验证，效率跃升！

该知名汽车制造商在汽车组装验证过程中，遭遇了两大困境：

达明机器人提供的整合解决方案，完整结合了协作机器人与先进视觉系统，为汽车组装验证带来了全新的自动化检测模式。

在这一应用中，部署了4台达明协作机器人和30个外部摄像头。这些设备协同工作，能够同时执行全面的组装检查。达明机器人凭借高精度的运动控制和灵活性，可以精准地引导摄像头到达各个检测部位，就像一双稳定而精准的手，为视觉系统提供更佳的检测视角。

自动化系统负责检测汽车的外观、内部空间及其他众多部件，确认组装是否正确。在短短80秒内，总计超过120项视觉检测任务得以完成，涵盖了多个关键方面。

▷ 灯罩样式检查：达明机器人与AI视觉系统紧密配合对车灯灯罩的样式进行逐一检查，确保每一辆车的灯罩都保持高度一致，无论是在白天还是夜晚，都能为驾驶者提供可靠的照明效果。

▷ 窗帘样式检查：验证车窗装饰部件的外观和安装准确性，从车窗周围的密封条到装饰性镀铬条，每一个细节都不放过，保证车辆的整体美观和质量。

▷ 防尘膜检查：检测防尘膜的存在及正确应用情况，确保在车辆交付到消费者手中之前，各个部件都得到了妥善的保护，避免在生产或运输过程中受到灰尘等异物的污染。

此自动化解决方案还与车间系统实现了无缝同步，检测结果能够直接流转至制造商的数据库中，真正实现了流程化管理。制造商可以实时掌握每一辆车的组装验证情况，对生产过程进行精细化管控，为后续的质量追溯和数据分析提供了有力支持。

达明机器人的自动化解决方案为该汽车制造商带来了诸多显著的效益。

✓效率提升：成功减少了组装验证所需时间，实现了在80秒内完成120项视觉检测任务，极大缩短了检测周期，提高了生产节拍，让汽车成品能够更快地走向市场。

✓精准度提高：AI视觉识别提高了瑕疵检测的精准度，有效减少了误报情况。达明AI视觉系统能够更清晰地识别次品，避免了因误判而导致的合格产品被返工或不合格产品流入市场的情况，确保每一辆交付到消费者手中的汽车都复合高质量标准。

✓系统融合：达明机器人和外部视觉系统无缝整合至制造商现有的车间系统和数据管理系统中，实现了设备与系统的高度协同，降低了企业的运营成本，提高了整体生产效率。