【松下】来看看松下智能化焊接生产线解决方案

“智能制造”无疑是当下制造业最火的词，“智能”二字，包含着制造过程的数字化、信息化与自动化。智能制造不仅能持续改善流程、优化运营方式、大大提高制造的可靠性与效率，也能加快制造业智能化数字转型升级，全面提高发展质量和核心竞争力。而唐山松下在做的，就是帮助用户打造智能工厂，寻求智能制造解决方案。

松下智能化焊接生产线解决方案，就是松下为用户打造的智能制造基础设施之一。

智能化焊接生产线解决方案，是以iWeldCloud焊接云管理系统为管理中心，以Panasonic机器人以及配套的传感器为设备基础，实现焊接管理、焊前扫码、自动上料、焊缝传感矫正、机器人间协调焊接、多机器人协作、工件搬运、以及3D焊缝质量检测全流程智能化焊接生产。

智能化焊接生产线解决方案

首先，我们通过iWeldCloud焊接云管理系统向焊接生产线下发生产订单，生产线依据生产订单开始焊接作业。

自动上料机器人在搬运上料时会对每个工件进行二维码扫描识别并上传至iWeldCloud，确认订单有效性的同时，会对工件整个生产过程数据进行跟踪管理。

上料机器人、焊接机器人、搬运机器人组成的柔性系统，自动完成工件的拼装组对、协调焊接。Panasonic专门为机器人柔性夹具系统开发设计的搬运机器人，有8公斤、26公斤、80公斤、220公斤多种规格可供选择，可以实现双机器人、三机器人搬运加焊接协调运作。

Acitve TAWERS焊接机器人有着超低飞溅焊接能力，同时搭载的Arc-Eye 激光传感系统会在焊前对焊缝进行传感矫正。

焊接结束后，搭载了LINKWIZ 3D焊缝检测系统的检查机器人会自动对焊缝外观进行检测，生成3D检测图像，并对检查结果进行分析判断，检查结果会传送给搬运机器人及iWeldCloud焊接云管理系统，搬运机器人依据检查结果对工件进行OK/NG卸料分拣。

整个焊接生产流程中，iWeldCloud焊接云管理系统会全程跟踪记录每个工件的编码、焊接参数、检查结果，以及机器人、PLC等焊接设备的运行状态，可以根据具体要求为生产管理、制造现场、品质管理等部门提供反馈数据及质量跟踪记录。

丨智能化焊接生产线解决方案

Arc-Eye

Arc-Eye 激光传感器应用独有的圆周扫描技术，通过强大的Arc-Eye软件处理，让松下机器人不仅能实现焊接前寻位（Seam Finding），还可实时跟踪焊接位置（Tracking）。

Arc-Eye可以通过一次扫描，测量焊缝的位置、方向、几何形状。

丨Arc-Eye

LINKWIZ

L-QUALIFY 是通过3D自动识别的能力，把人工的目视检查、检具检查通过机器人检查来实现线上全数检查的机器人操控系统。

简单的检查方式

可对应焊缝以外的检查

简单·快速

丨LINKWIZ

AWP+iWeldCloud+Arc-Eye+LINKWIZ=智能化焊接生产线解决方案。松下正在通过为企业提供数字化、信息化与自动化服务，助力企业发展，也为加速制造业迈向“智能制造”尽自己的最大努力。