智能制造的五个特点是什么？

智能制造应包括智能制造技术和智能制造系统。智能制造系统不仅可以丰富实践中的知识库，而且具有自学习功能。它还可以收集和了解环境信息和自己的信息，并可以分析、判断和规划自己的行为。

智能制造的五大特点

1.网络化生产设备，实现车间“物联网”

物联网是指需要通过各种信息传感设备进行监控、连接和交互的各种对象或过程的实时收集。其目的是实现物与人的联系，便于识别、管理和控制。

2.无纸化生产文件，实现高效和绿色制造。

生产文件无纸化管理后，员工可以在生产现场快速查询、浏览和下载所需的生产信息。生产过程中产生的数据可以立即归档保存，大大减少了纸质文件的人工传输和流转，消除了文件和数据的丢失，进一步提高了生产准备效率和生产效率，实现了绿色无纸化生产。

3.使用大数据分析对生产数据进行可视化生产决策

在生产现场，每隔几秒收集一次数据，可以实现各种形式的分析，如设备启动率、主轴运行率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率等（OEE）、零件合格率、质量百分比等，在生产过程改进和生产过程中使用这些大数据可以分析整个生产过程，并了解每个环节是如何实现的。

一旦流程偏离标准流程，就会产生报警信号，这样可以更快地检测错误或瓶颈，更容易地解决问题。大数据技术还可以用于在产品的生产过程中建立虚拟模型，以模拟和优化生产过程。当所有流程和性能数据都可以在系统中重建时，这种透明度将有助于制造商改进生产流程。另一个例子是能耗分析。传感器用于集中监控设备生产过程中的所有生产过程，发现异常或峰值能耗，优化生产过程的能耗，降低能耗。

4.透明的生产流程，智能工厂的“神经”系统

在机械、汽车、航空、造船、轻工、家电、电子信息等离散制造业中，企业发展智能制造的核心目的是扩大产品价值空间，重点是单一设备自动化和产品智能化，在提高生产效率和产品效率的基础上实现价值增长。因此，其智能工厂建设模式是通过引导|进入满足生产要求的各种智能设备，建立基于MES的车间级智能生产单元，提高精密制造、敏捷制造和透明制造能力，推动生产设备（生产线）智能化。

5.生产现场是无人的，真正的“无人”工厂

在离散制造企业的生产现场，CNC加工中心的智能机器人、CMM等所有柔性制造单元进行自动生产调度，工件、材料和工具进行自动装卸调度，可实现无人值守全自动生产模式（LightsOutMFG）。管理生产任务的优先级和暂停，在机组不间断自动生产的情况下，管理机组生产状态的远程检查。如果生产出现问题，将立即恢复自动化生产，整个生产过程不需要人工参与，真正实现“无人化”智能生产。