娃哈哈：当智能化遇到“工匠精神”

看似一瓶简单的饮料，出厂却要经过吹瓶、杀菌、灌装、包装等几十道工序，但在娃哈哈下沙第二生产基地，记者隔着密闭的玻璃窗看到，长达168米的生产线上，只见成列的瓶子如白练般纷飞闪过，但却几乎看不到操作工人，甚至码垛入库环节也是由其自主制造的码垛机器人完成的……

据了解，2015年，娃哈哈的食品饮料生产智能工厂试点示范项目入选了全国首批工信部智能制造试点示范项目名单，这也是全国饮料行业唯一的一家。娃哈哈董事长宗庆后说，机器人最核心技术是各个关键零部件，目前娃哈哈正密集地与国外有先进技术的企业洽谈合作，努力建设一个包括伺服电机及驱动器、精密减速机、运动控制器及视觉传感系统等机器人产业园。

从研发到采购、生产、销售，娃哈哈产业链涉及300多个品种、2000多家供应商、180多家分公司、10万余家分销商品，如何保证每一瓶饮料都让人安全放心？

据介绍，基于早期生产儿童口服液积累的质量管理经验，娃哈哈逐步完善形成了“前道服务后道，后道监督前道”这一特色的全员、全过程、全面质量管理理念，并将“监督上岗位、做好本岗位、服务下岗位”的管理要求贯彻到每一员工，实现层层监管、相互服务、相互监督，确保公司产品质量稳定和统一。除了做好产品质量安全控制外，娃哈哈对质量安全的研究也从生产性控制向预防性发展，重点加强对食品安全快速检测技术、危害评估方法和包装材料安全评价等影响食品安全的关键技术研究，从而确保加工工艺流程的科学与规范，提高产品质量安全的事前预测和事先控制能力，有效保障从农田到餐桌全过程的安全。

此外，娃哈哈产品的背后还凝聚着多年传承的“工匠精神”。技师葛智亮是有着36年工作经验的老钳工，面对一个报损的原价10多万元的凸轮，他通过维修、调试使凸轮“起死为生”；“杭州市技能大师工作室”的领衔人高金海负责的技术小组联合天津大学研发卧式果奶装箱机，让操作工从原来的5—6人减少到1人。