豆腐的自动化生产流水线,原来豆子到豆腐是这样做出来的!
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自动化设备的快速发展,很多原始人工操作的东西,会用机器替代生产,盒豆腐就是其中一个。从一粒粒的豆子到白白嫩嫩的豆腐块,全自动化的豆腐生产过程,看着很治愈。
盒豆腐整条流水线是由凝固机、立式豆腐压榨机、豆腐连续切块装盒机和包装机四大部分(选配自动杀菌、冷却系统)前后相互连接组成,采用人机对话的PLC控制,自动化程度很高。从点浆凝固到成品装箱只需几名员工,产量每小时可达到几千盒豆腐。
凝固机是由几十个桶组成,每桶内豆浆和添加的凝固剂定量精准,点浆搅拌速度根据需要可调节快慢,豆浆凝固时间可预先设定,豆腐脑老嫩程度恰到好处。
盒豆腐自动化生产线,是将成型、醒发、熟制和切片(块)等生产环节在一条生产线中完成,并将生产时间压缩到了几个小时。
按照以往人工的操作工艺,豆腐生产过程中需要大量的工人操作,劳动量大,生产效率低。各个生产环节之间不连贯,也为产品的质量安全埋下了隐患。
整个盒豆腐生产过程中,抹盘是第一个关键环节,如果不是机器注浆,人工操作常常会有质量不稳定的情况,比如豆腐的紧实度、内部气泡的多少,都会出现差别。
第二个关键环节就是成型和醒发,在现在通行的生产工艺中,醒发时间非常久,往往要经过一夜才行,这也成为制约产量的瓶颈。前一天生产的半成品需要摆满车间,等一夜才能进入下一道生产环节。配合生产工艺改进的自动化生产线,豆腐的生产时间大为缩短,只需要几个小时就可以完成。
第三个关键环节。豆腐柔软易破碎,要用机器代替人工切块、装盒难度可想而知。因此整条流水线中设计制造难度最大、技术含量最高的是豆腐连续切块装盒机部分。切块作业全过程在水中完成,一次可并排分切大块豆腐坯子,先横切,再竖切,切面光滑、破损率低,再切成大小一致的豆腐块,被推送至相应的包装盒内,由输送带送入包装机封口。
最重要的就是分区控温。整个生产线被分成了三个不同的温区,每个区间的温度都要保持稳定。在最开始的常温区内,豆腐被灌注成型,然后进入40℃的低温区,在这里完成醒发和凝胶化的过程。
机器各环节运动机构看似简洁却并不简单,切块、装盒动作干净利落,一气呵成,用时仅十几秒,让人看得赏心悦目,由衷赞叹设计巧妙。
如今,我国食品制造业正朝着绿色生产、智能制造、创新研发、品质提升的现代化制造方向发展,给传统豆制品生产工艺、技术装备、产品研发等提出了新的发展方向和目标,更好地服务广大消费者具有重要意义。
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