ABB 推出用于电动汽车电池生产中物料搬运的新型大型机器人

　　ABB正在为其用于复杂生产的大型机器人产品组合增加两个新的机器人系列。

　　ABBIRB5710和5720机器人具有“更高的速度、精度、灵活性和更坚固的设计，包括集成的工艺布线，可以提高生产力和性能，正常运行时间更长。适用于电动汽车(EV)制造、铸造、锻造、橡胶、塑料和金属制造。

　　IRB5710和IRB5720有8种型号，有效载荷从70公斤到180公斤，伸长距离从2.3米到3米。

　　这两个机器人家族适用于广泛的生产任务，包括材料处理和机器维护和组装，以及电动汽车制造中的具体操作，如电池模块的拾取和放置、高精度组装和零件处理。

　　IRB5710ABB机器人21-115

　　“这些新机器人加速了ABB机器人在快速增长的电动汽车市场的不断扩张，满足了客户对速度、路径精度和灵活性强的设备的需求，以处理复杂的电动汽车电池组装任务。从内燃机汽车到电动汽车，特别是对快速、适应性强的生产线的需求增加。电动汽车的设计往往非常复杂，电池和半导体模块等部件可能非常重或极其脆弱。这些需求要求解决方案提供最大的精度和可重复性，以避免生产中的错误。

　　这两个机器人系列都采用了ABB最新的OmnicoreTM控制器V250XT，这是Omnicore控制器系列的最新产品。

　　Omnicorev250XT控制器采用ABBTrueMove和QuickMove运动控制技术，使IRB5710和IRB5720机器人具有一流的速度，通过降低生产时间来提高生产能力。

　　IRB5710和IRB5720以其优异的位置重复性(0.04-0.05mm)、路径重复性(0.1-0.14mm)和路径精度(1-1.2mm)，比其他同类机器人更准确，使其能够提供最高的制造质量。

　　ABB的LeanIDIntegrateddrespack提供了进一步的保护，防止损坏和电缆磨损，使工艺电缆布线在机器人的上臂和手腕上，而不是外部。

　　这消除了摆动电缆，防止热和碰撞，这是机器人维护问题的常见原因，可以降低停机时间和维护成本，延长机器人的使用寿命数年。

　　在ABB的Robotstudio离线编程软件中，LeanID也通过可预测的电缆运动更容易编程和模拟。

　　两个机器人系列都有多种安装方式，包括落地式、倾斜式、倒置式和半架式，以实现最大的生产设计灵活性。

　　2023年将发布更多关于焊接、切割或点胶的工艺应用。