重型线盘轻松搬运！ABB机器人助力职业健康

　　近年来，自动化程度低的利基产品制造商逐渐发现了机器人技术的应用潜力。作为一家注重创新的公司，德国HUESKER集团旗下的生产加工厂选择使用ABB机器人将自动化技术应用于重型线盘的加工和搬运过程中，大大提高了生产灵活性。让我们先看视频~

　　HUESKER集团下的一家加工厂致力于生产由100%回收材料制成的绳索。不同加工站的高度不同，不同订单的线盘直径和重量也不同，部分成品线盘重17kg，人工搬运存在安全隐患。HUESKER最终选择使用ABBIRB6700机器人对成品线盘进行搬运和码垛。HUESKER首先使用ABBRobotStudio离线编程软件对机器人工作站的整个工作周期进行虚拟编程，模拟所有机器人，并检查每个应用场景的可行性。

　　ABBIRB6700机器人在同类机器人产品中效率最高，总运行成本最低。机器人负荷150公斤，工作范围3公斤。.2米，可轻松完成任务。平均每天减轻员工肩负重约2米。.5吨，员工从繁重的工作中解放出来，减少了人工搬运重型线盘的安全隐患。

　　机器人除了携带重物外，还能有效地完成更精细的任务。每个成品线盘都有一个开放的线头，需要固定，以防止线在托盘上分散。机器人可以准确地将线盘传输到加工站的具体位置，以便用粘性标签固定线头。此外，自动更换将留下在下一个加工步骤中不需要的东西“储备线”。为了去除这些储备线，机器人将线盘移到另一个加工设备上，用加热线烧掉并丢弃。

　　IRB6700站在环形生产单元中，不知疲倦地在不同的站点之间执行各种过程。员工只需要偶尔做一些辅助工作来重新填充空芯片。这些辅助任务很短，一个班只需要执行一两次。除了这些短暂的中断，整个系统几乎是独立的。同时，机器人单元使用ABBSafeMove软件，一旦有人进入单元，机器人就会立即停止运行，保证高安全。

　　合成材料制成的线条生产要求极为复杂。HUESKER技术经理和授权代表Heinz-GeorgRichels说道：“作为利基产品的制造商，我们的业务非常专业，没有现成的自动化系统，所以任何新的机器人单元都将成为我们更多应用领域的生产原型。”

　　第一个自动化项目取得了巨大的成功，HUESKER决定在未来将机器人应用于绳索的上游生产过程中，扩大其使用范围。HUESKER集团首席执行官F.-HansGrandin博士总结道：“机器人技术的应用有助于我们吸引年轻的专业员工，并长期保留他们。当然，我们也需要继续依靠它ABB这位强大的合作伙伴，共创美好未来。”

　　使用机器人的优点

　　24*7不间断作业，提高生产效率和柔性

　　帮助员工携带重物，减轻肩重，消除安全隐患

　　吸引更多年轻人进入利基产品行业，帮助这类企业长期留任高科技员工

　　关于HUESKER：

　　HUESKER集团总部位于德国格舍尔，是世界优先的土工程纺织品和技术纺织品制造商。该集团在60多个国家设立了10家子公司，经过160年的发展，HUESKER成为纺织业的先驱。为土木工程、农业、制造业和轻型建筑生产高性能技术纺织品。