节约160万欧元成本！PSA集团启用UR机器人实现工厂现代化

欧洲第二大汽车制造商PSA集团启用UR机器人作为其“卓越工厂”计划的一部分，大幅提高了工厂效率并降低了生产成本。

使用新的机器人装配系统不仅提高了工人的效率，而且每辆车可以节约2至8欧元的成本，这也意味着节约了高达400,000至1,600,000欧元的成本。

PSA集团的组装线专家Cedric Grandjean说：“我们选择了UR10机器人，因为它的使用范围、编程和安全性都很好，但没有想它可以这么快就收回成本。通常情况下，当我们启用新的机器人时，我们预计在初期的时候会出现一定的损失，但在这种情况下并未发生。事实上，我们的投资回报期为六个月至一年，这主要取决于机器人的部署地点。”

PSA集团首次在其网站上更新了位于法国Sochaux的工厂，该工厂每年生产40万辆汽车，其中一条新的装配线将UR10机器人集成到拧螺丝这种复杂精细的操作中。

这些机器人被安装在生产车辆下方的移动平台上，其操作范围可达到1300毫米，操作员将车辆拉到位，然后机器人在车辆下面将螺丝拧到正确的位置，同时工作人员继续执行其他组装任务。

协作式机器人内置的安全机制使工人能够与自动化系统一起工作而不会受伤。

PSA集团的工程师花了一个月的时间对机器人进行编程，并在八个月内就将该系统应用于整个Sochaux工厂。 PSA集团已经申请国家和国际专利，其中包括集成应用UR10机器人，并且在法国，西班牙和斯洛伐克等欧洲工厂部署该系统。

UR机器人南欧业务总经理Jacob Pascual-Pape称，最早使用机器人是在汽车工业，但绝大多数自动化应用都在生产的重型车身和油漆车间中，而装配仍然主要使用体力劳动。这使得这个应用程序非常重要。 UR机器人现在正在接管诸如汽车组装线上拧螺丝之类的复杂任务，从而减轻工人压力，这对于传统机器人人来说是非常不利的。