等离子切割机常见故障及处理方法？

等离子切割利用高温等离子体电弧的热量熔化工件切口处的金属部分或部分（和蒸发），并通过高速等离子体的动量排除熔融金属形成切口是一种加工方法。在工作过程中，等离子切割机有时会出现各种问题，如果处理不当，就会影响企业的生产。所以，在日常生产中，了解等离子切割机故障现象，并且知道如何去解决它，对于企业来说，是非常重要的。下面我就为大家介绍一下等离子切割机的故障及处理方法。

（等离子切割机）

等离子切割机故障及处理方法：

1、气压过低

当等离子体切割机工作时，如果工作压力远低于说明书中要求的压力，则意味着等离子弧的喷射速度减弱，输入空气流量小于规定值。此时，无法形成高能、高速等离子体弧，导致切口质量差、切割不彻底、切口肿瘤。气压不足的原因有：空气压缩机输入空气不足，切割机空气调节阀压力调节过低，电磁阀路不畅等。使用前注意空气压缩机输出压力显示。如果不符合要求，可以调整压力或检查空气压缩机。如果输入气压符合要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表面压力显示是否符合切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输进空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，电磁阀内会产生油污，阀芯难以打开，阀口无法完全打开。此外，如果切割火炬喷嘴的气压过低，则需要更换电磁阀；如果气路截面较小，也会导致气压过低书更换气管。

2、气压过高

若输入空气压力远远超过0.45MPa，等离子弧形成后，气流过大会吹散集中的弧柱，分散弧柱的能量，降低等离子弧的切割强度。气压过高的原因有：输入空气调节不当，空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀故障。检查空气压缩机压力是否适当调整，空气压缩机和空气过滤减压阀压力是否不平衡。启动后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表面压力无变化，表明空气过滤减压阀故障，需要更换。

3、割炬喷嘴和电极烧损

由于喷嘴安装不当，如果丝扣不紧，设备各档位调整不当，工作时需要用水冷却的切割火炬，不按要求进入活动的冷却水和频繁的电弧会过早损坏喷嘴。根据切割工件的技术要求，正确调整设备的各个档位，检查切割喷嘴是否安装在监狱内。需要冷却水的喷嘴应提前循环冷却水。切割时，根据工件厚度调整切火炬与工件之间的间隔。

4、输进交流电压过低

等离子切割机使用现场有大型电气设施，切割机内部主电路元件故障，会使输入交流电压过低。检查等离子切割机接入的电网是否具有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机的安装地点应远离大型电气设备和电气干扰频繁的地方。在使用过程中，应定期清理切割机内的灰尘和部件上的污垢，检查电线是否老化。

5、地线与工件接触不良

接地是切割前必不可少的准备工作。不使用专用接地工具，工件表面有边缘，长期使用地线老化严重，会使地线与工件接触不良。应使用专用接地工具，并检查是否有影响接地线与工件表面接触的边缘，避免使用老化的接地线。

6、火花发生器不能自动断弧

等离子体切割机工作时，应首先点燃等离子体电弧，高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离，形成一个小电弧。这个小电弧受到压缩空气的影响，从喷嘴喷射点燃等离子电弧，这是火花发生器的主要任务。

正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制电路板元件不平衡，火花发生器的放电电极间隙不同。火花发生器的放电电极应定期检查，使其表面保持平整，火花发生器的放电电极间隙应及时调整(0.8～1.2mm），必要时更换控制板。