焊接的优缺点有哪些？

焊接又称熔接，是一种制造工艺和技术，通过加热、高温或高压将金属或其他热塑性材料（如塑料）连接起来。

焊接机器人

焊接优点

1.速度快，深度大，变形小。

2.可在室温或特殊条件下焊接，焊接设备简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；通过玻璃或透明材料，激光可以焊接到真空、空气和气体环境中。

3.可焊接钛、石英等难熔材料，并可焊接异性材料，效果良好。

4.激光聚焦后，功率密度高，高功率器件焊接时，深宽比可达5:1，最高可达10:1。

5.可以进行微型焊接。聚焦后，激光束能获得非常小的光点，并能准确定位，可用于微、小工件的大批量自动生产组焊。

焊接缺点

1.要求焊件的装配精度高，光束在工件上的位置不能明显偏移。这是因为激光聚焦后的光斑尺很小，焊缝也很窄。若装配精度或光束定位精度不符合要求，则容易造成焊接缺陷。

2.激光器及其相关系统成本较高，一次性投资较大。

3.激光焊接是一种高效的精密焊接方法，使用高能量密度的激光束作为热源。它是激光材料加工技术应用的重要方面之一。材料连接一般采用连续激光束，其冶金物理工艺与电子束焊接非常相似，即能量转换机制通过“小孔”（key-hole）结构完成。孔腔内平衡温度达到25000c左右两侧，热量从高温孔腔的外壁传递，使孔腔周围的金属熔化。孔中充满了高温蒸汽，由光束照射下壁材料的连续蒸发产生。光束继续进入小孔，小孔外的材料不断流动。随着光束的移动，小孔总是处于稳定的流动状态。熔融金属填充小孔移动后留下的间隙，然后冷凝，形成焊缝。