铸铁怎样焊才能焊得好？

铸铁的化学成分特点是碳、硅含量高，硫、磷杂质含量高。工业上常用铸铁化学成分（质量分数）大致为：C2.5%～4.0%；Si1.0%～3.0%；Mn0.3%～1.5%；S0.02%～0.2%；P0.02%～0.2%。由于具有焊件受热不均匀、冷却速度快，造成较大焊接应力等特殊性，铸铁在焊接时，焊接接头容易出现白口及淬硬组织、容易产生裂纹，焊接性较差。

（焊接）

铸铁焊接常用的方法主要是焊条电弧焊，一般可以分为铸铁的焊条电弧热焊和铸铁的焊条电弧冷焊。其他的焊接方式还有手工电渣焊、CO2气体保护电弧焊、气焊、气体火焰钎焊以及气体火焰粉末喷焊等。

一.铸铁焊条的热焊接方法

所谓的热焊接方法就是加热将铸铁焊条进行焊接。电弧热焊在焊接前将焊件加热到600-700℃，在焊接过程中，整个焊接部件的温度也不可以低于400度。电弧热焊焊接接头的致密性好，一般不会产生渗漏现象，但控制变形困难，且只能用于平焊。焊接的过程中要抹平焊缝，在冷却过程中还要避免产生裂痕。

二.铸铁焊条的冷焊接方法

电弧冷焊即铸铁件的整体温度不高于200℃时进行的焊修的方法。电弧冷焊变形小且适合全位置焊。焊接的焊条可以分为铁基合金、镍基合金及铜基合金三大类，过程中可以选择小的焊条，避免浪费焊条，要注意保持电流稳定。遵循先内后外的原则焊接完第一层再焊接第二层，并检查是否遗留气孔或者裂缝。焊条电弧冷焊可供选择的焊接材料有同质焊条、异质焊条、铜基钎料及镍基或铁基喷焊粉。

三.焊接注意事项

焊接前首先要注意清理杂物和氧化物，焊接裂缝的时候注意要观察好裂口的形状之类的，选择好焊条。要做到焊前预热、焊后缓冷，改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量这样可以避免产生白口组织。总之不管是热焊还是冷焊都需要大家在焊接的过程中要注意安全。