滚珠丝杠受力分析有哪些？

机床上滚珠丝杠的受力形式。滚珠丝杠因其精度高而被广泛使用。理论上，主轨承受弯矩。然而，由于螺旋轴与钢丝轨道平行，螺母座的刚度以及连接基板是否变形都有一定的影响。因此，为了满足刚度要求，应尽量减小螺钉和导轨之间的平面距离。在满足应力的情况下，两轨过大，否则安装困难，结构容易变形。滚珠丝杠受力分析有哪些？

（滚珠丝杠）

1、两端固定

螺钉两端固定。固定端轴承能同时承受轴向力。这种支承方式可以对螺钉施加适当的预紧力，提高螺钉支承的刚度，并部分补偿螺钉的热变形。1.滚珠丝杠水平或垂直安装时，应力始终是轴向的，严禁径向应力，否则会弯曲，造成丝杠损坏。直线导轨通常有三个方向（MR.MP.MY）因此，螺钉与导轨组装后，确保螺钉的应力方向为轴向！

2、一端固定，另一端自由

滚珠丝杠的一端是固定的，另一端是自由的。固定端轴承承受轴向力和径向力。这种支承方式用于小行程或全闭环机床的短丝杠，因为这种结构的机械定位精度最不可靠，特别是对于大直径比的丝杠，热变化非常明显，1.5m长的丝杠非常冷。不同环境下的热变化为0.05-0.10mm，这是正常的。然而，由于其结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然使用这种结构，但必须安装光栅，必须采用全闭环反馈。

3、另一端支撑并固定在一端

滚珠丝杠的一端固定，另一端支撑。固定端同时承受轴向力和径向力；支撑端仅承受径向力，可作为较小的轴向浮动，以减少或避免丝杠自重引起的弯曲。丝杠的热变形可以自由延伸到一端。这种结构使用最广泛。目前，它在中国的中小型数控车床和立式加工中心中使用。

滚珠丝杠受力分析有哪些？在这种结构中，滚珠丝杠螺母与连接块通过一个环连接，因此它只负责上下驱动。大型机床此方案通常用于重型机床和高精度镗铣床。然而，此螺钉的调整很复杂。如果两端的预紧力过大，螺钉的最终行程将比设计行程长，螺距将大于设计行程。如果锁紧螺母两端的预紧力不够，则会导致相反的结果。