高温漆的喷涂方法？

高温漆的喷涂方法一般有两种，分别是人工喷涂和流水线静电喷涂。作为耐热性优良的特殊功能型涂料，高温漆的耐热性非常好（一般可以耐200℃至1200℃的高温），非常适合用在给高温环境下使用的设施和工件进行喷涂防护，比如高炉、锅炉、排气管、消音器、热转换器、回转窑等。不同的温度条件可以选用不同规格的高温漆。

（喷涂）

高温漆的喷涂需要严格安装工艺标准来进行，各项指标必须复合工艺要求。表面处理、涂料料混合、膜厚控制、烘烤干燥等步骤都不能马虎。

高温漆喷涂的现场环境应该干燥、清洁，并且需要保持空气流通和光照充足。涂装前需要做好表面处理，一般采用喷砂方法进行打磨，以去除油污、油膜、灰尘、水分、焊渣、氧化皮、旧涂层、铁锈等附着物，达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级除锈标准。打磨后用工业酒精清洗一遍，良好的表面处理有利于漆膜与基材结合，保证涂膜不脱落。

高温漆需要调整粘度，一般是加入专用稀释剂充分搅拌溶合。喷涂高温漆至规定的漆膜厚度，然后需要烘烤干燥，一般是在210℃条件下烘烤40分钟，经过烘干后漆膜的各种综合特性优良。高温漆喷涂的施工过程中，必须控制好涂料的粘度和涂刷的厚度，流水线涂装可通过调整静电值、粘度及静电设备相关因素，使涂料喷涂符合工艺要求，避免出现流挂、咬底、橘皮、露底、变色、龟裂、起泡、针孔、缩孔、起皱等情况。