薄板焊接怎么防止变形？

如何防止薄板焊接变形？接下来，跟随小编详细了解，希望能帮助您了解更多的知识。

1.设计措施

（1）选择进行合理的焊缝结构尺寸

焊缝尺寸不断增大，变形增大，但焊缝尺寸过小会增大企业降低经济结构的承载管理能力，加快我国焊接接头的冷却系统速度，热影响区硬度增加，容易导致产生裂纹等缺陷。因此，在满足社会结构承载发展能力和保证焊接工作质量的前提下，应根据板的厚度选择生产工艺中可能通过选择的最小焊缝尺寸。

（2）尽可能减少焊缝数量

适当选择板材厚度，减少筋条数量，减少焊缝矫正和焊后变形。例如，薄板结构可以用压缩结构代替肋结构，以减少焊接次数，并防止或减少焊接后的变形。

（3）焊缝进行位置的合理设计安排

如果焊缝与焊件部分的中性轴对称或接近中性轴，则可以减少弯曲变形。

（4）预留收缩余量

焊接后的纵向和横向收缩变形可以通过估算焊缝收缩来控制。

（5）留出焊接夹具的位置

结构上留有可装煌来具的位置，以便在玉接过程中可用来进行控制信息技术水平变形

2.反变形法

(1)8～12mm钢板单面V形槽对焊，装配时反向变形15 °，焊接后几乎无角变形。

(2)梁焊后横向收缩引起的角变形。如提前使用上述方法进行焊接。下盖压缩成反向变形(塑性变形) ，然后组装成焊接，可消除焊接角度变形后的上盖和下盖。然而，上下盖板的反向变形主要与盖板的厚度和宽度有关，同样也与腹板的厚度和热输入有关。

(3)锅炉和容器管接头集中在上部，焊后产生弯曲变形。因此，应采用强制防变形夹紧装置，并配有对称均匀且均匀的加热迹线顺序和交替跳焊。应采用外力作用下的弹性抗变形，配合合理的加热焊接顺序，焊后基础可消除弯曲变形。