冷喷涂和热喷涂的区别？

热喷涂的冷喷涂最大区别在于涂料是否加热。热喷涂是吧涂层材料加热到融化或半融化，再用高速气流雾化并喷射到工件表面形成涂层的表面处理技术。冷喷涂则是在常温或较低的温度下，将喷涂粒子以高速(500～1000m/s)撞击基体表面，粒子发生塑性变形形成涂层。由于加热程度的不同，热喷涂和冷喷涂的涂料撞击工件表面前的状态就不相同，这也导致热喷涂和冷喷涂的涂层性质的不同。

（喷涂）

由于涂料颗粒的加热程度和状态的不同，热喷涂和冷喷涂的涂层形成的原理也有着本质的区别。热喷涂的涂层形成是一个冶金过程，包含了熔融颗粒的撞击、焊合、冷却、凝固；而冷喷涂的涂层形成是一个机械过程，靠的是固态颗粒在高速下产生极高应力引起塑性形变的过程。

由于热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干微小气孔,涂层与底材的结合一般是机械方式，其结合强度较低。在很多情况下，热喷涂可以引起相变、部分元素的分解和挥发以及部分元素的氧化。而冷喷涂由于不需要高温加热，因此也就不会有高温导致的熔化、氧化、气化、晶华等情况出现，导致影响涂层性能。

以上这些区别和特点，最终导致了热喷涂和冷喷涂两种技术形成的涂层各自有着独特的组织和性能，也有了各自的适用场景。热喷涂基体材料基本不受限制，操作也比较灵活方便，经济效益比较好。而冷喷涂一般会用在金属、陶瓷和玻璃的表面处理上，特别是一些耐热性不好的材料表面，更适合使用冷喷涂。