激光焊机器人工艺参数怎么调？

激光焊机器人工艺参数怎么调？激光焊接机器人根据焊接材料、工艺需求的不同，有很多需要调整的参数。一般来说，激光焊接机器人的工艺参数调整主要有三大要点，分别是激光脉冲宽度、激光功率密度和激光脉冲波形。具体的参数数值则需要根据实际情况来调整，调整参数的方法如下：

（焊接机器人）

激光脉冲宽度

激光脉冲的宽度会决定焊接物的焊接宽度和深度，从而直接影响焊接的效果。因此激光脉冲宽度是焊接过程中的一个重要参数。在其他条件相同的情况下，激光脉宽越长，热影响区就会越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。每种焊接材料都有一个最佳的脉冲宽度来使得熔深达到最大。

激光功率密度

激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。因此，在其他条件相同的情况下，激光功率密度越高，表层就会越快达到沸点。在采用较高的激光功率密度时，工件表层可以在微妙时间内达到沸点并大量汽化，适合用于打孔、雕刻、切割等加工。而采用较低功率密度时，工件在表层汽化前，底层就会达到熔点，容易形成良好的熔融焊接。

激光脉冲波形

在焊接金属材料，尤其是薄片焊接时，激光脉冲波形是非常重要的参数。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。不同的金属对于激光的反射率也不同，导致激光的应用率也会变化，因此必须调整合适的激光脉冲波形，才能让焊缝形成与基体金属一致的高质量焊缝。