静电粉末喷涂的特点是什么？

静电粉末喷涂是一种涂层机，具有雾化喷嘴(雾化涂层)和放电水平(电流)，在电极与涂层对象之间形成电场，并利用其静电吸附。

静电粉末喷涂

静电粉末喷涂特点

1.减少环境污染

环境保护法对大气中挥发性有机化合物的影响（voc）涂料行业一直在努力开发温和环保的涂料技术。经过长期的研究和实验，发现“静电粉末喷涂”这是目前可以实现的最清洁的涂层技术。有机溶剂和水等挥发性溶剂不用于粉末涂料。作为无机溶剂涂料，其污染危害大大降低，包括有机溶剂引起的操作人员中毒；有机溶剂不会引起火灾。自粉末涂料问世以来，粉末涂料引发的重大安全事故尚未发生。

粉末涂层是一种纯固体成分涂层。它可以完全自动喷涂。大量或超级粉末可以通过回收系统轻松收集，达到回收的目的。因此，粉末涂料的利用率几乎可以达到100%，使涂料行业能够降低废物处理成本，尽可能减少环境污染。

2.经济效益显著

在膜中形成的成分中，溶剂类型约为60%~65%，粉末涂层的效率几乎为100%。不附着在喷涂物体上的粉末可以回收利用。一般来说，使用粉末喷涂技术可以使涂装操作尽可能经济有效。在粉末喷涂操作中，如果有任何涂层不良的零件，可以在烘烤前用气枪吹出，然后重新喷漆。这样可以避免表面油漆流动、油漆滴落等现象，大大降低重新喷涂和返工的可能性。由于粉末喷涂采用静电喷涂，涂层设备几乎可以完全自动化，节省人力资源。即使需要人工协助，涂装人员也可以在没有长期培训的情况下掌握操作技能。粉末涂料是一种100%的固体成分，不需要添加任何溶剂，因此减少了涂料的用量，节省了包装，减少了储存空间。

3.节能

粉末涂层含有有机挥发物，避免了挥发到大气中的浪费。因此，与液体涂层相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备可通过一次喷涂获得厚膜，无需重复喷涂或底漆。它比具有相同厚度的涂层更快、更有效。涂装设备不需要静态时间，可以节省设备空间。此外，粉末喷涂的烘烤时间也比液体喷涂短，可以大大降低油耗，缩短涂装线，提高产量和生产效率。

4.良好的涂膜性能

MDF预处理后可直接喷涂在板材表面，烘烤后可获得性能优异的涂层表面。一般粉末涂料具有耐磨、耐冲击、耐磨、耐磨、耐磨、耐腐蚀、耐化学等特点。除上述优点外，室外使用的粉末涂料还包括高耐候性和耐污染性。一次性粉末涂料可获得高厚度涂料，涂料厚度可达50-300μM。溶剂涂层在厚涂层过程中不会滴落或堆积。