什么是柔性制造系统FMS?

柔性制造系统（FMS）是一种具有足够的灵活性以快速响应生产变化的制造系统。这种灵活性通常被认为分为两类。首先是机器的灵活性。这允许系统生产新的产品类型并更改零件上使用的操作顺序。第二，路由灵活性。这包括使用多台机器对零件进行相同操作的能力，以及系统吸收大规模变化的能力，如体积、容量或容量。

(柔性生产制造系统)

大多数FMS系统由三个主要系统组成：优化零件工艺的材料处理系统、控制材料运动的中央控制计算机和工作机器（通常是自动数控机器或机器人）。

在制造业中使用机器人有许多优点。每个机器人单元都连接到一个材料处理系统，从而可以轻松地将零件从一个机器人单元移动到另一个。在加工结束时，成品零件被送至自动检测单元，然后从FMS中取出。

FMS的主要优势在于其在管理制造资源方面的高度灵活性，例如制造新产品的时间和精力。

柔性制造系统（FMS）是一种能够满足不断变化的需求的制造资产。它允许根据需要生产多个零件或“系列”零件。柔性制造系统有很多种，每种系统在制造业中都有不同的应用。

FMS类型

FMS可分为以下任何一种：

FMS的随机序列：复杂的设置允许产生复杂的设计

专用FMS：设计用于生产固定选定零件的专用系统

组装：机器焊接、螺栓连接或其他方式连接和组装其他部件的部件

加工：加工零件以改变其形状、特征或外观

单个单元（SMC）

柔性制造单元（FMC）：包括2-3台机器

柔性制造系统（FMS）：包括4台以上的机器

柔性制造系统的组成

柔性制造系统由生产“单元”组成，包括控制计算机、工作机器和材料处理系统。如果没有物料处理或计算机控制系统，FMS将失去许多有用的灵活性。三个主要模块对其功能至关重要：控制计算机、生产机器和材料处理系统。

控制计算机

模块控制系统允许操作员与其交互。它还允许系统从生产一个零件快速切换到另一个零件。控制计算机用于生产各种零件，并改变生产时间、数量和类型。

然而，这并不是它所能做的全部。重要的是控制计算机能够从故障中恢复，这样生产就不会停止。同样重要的是，控制计算机相对容易接受新设计。这些区域的灵活性在很大程度上受到系统控制计算机设计的影响。

工作机器

它通常是自动数控机器人或机器人，如数控折弯机、数控剪切机、数控冲床等。然而，随着工艺的成熟以及附加制造和FMS的集成，生产单位生产的零件类型可以增加。在FMS中使用它们可以使小批量零件的生产更具成本效益，并使生产单元可以轻松地切换材料。

物料搬运系统

物料处理系统将物料送入机器，以确保平稳运行。该系统可包括任何数量的输送机或细丝卷轴，以满足生产要求。

这是FMS的重要组成部分，因为任何故障都会抑制生产。还需要考虑部件在工位之间的随机移动，并在一些工位繁忙或停机维修时安排物料路线，以有效维持生产。