工厂智能制造规划有哪些误区？

许多企业非常重视瓶颈站或更多人工消耗站的自动化改造，以推动“机器换人”。虽然这种方法可以减少劳动力，提高单个工位的效率，但对提高生产线的整体效率没有意义，瓶颈过程往往会转移到其他工位。本文介绍了对工厂智能制造规划的误解。

(智能制造)

1.智能制造规划与企业发展战略不匹配

智能制造服务于企业发展战略。没有研究企业发展战略，转型升级方向不明确，没有把握与战略相匹配的核心竞争力主线建设。规划智能制造，觊觎国外，盲目追求自动化、信息化、智能化，是非常错误的。企业是智能制造的主体，负责应对投资风险和收益。

2.对智能工厂建设的片面理解是生产过程的自动化

许多企业的智能制造解决方案侧重于生产过程的自动化，即“机器替换”，而不是对设计智能、产品智能、商业智能、服务智能、生产智能和决策智能的综合分析，以找出薄弱环节和关键突破。产品没有竞争力，甚至生产过程的自动化也无法挽救企业的生命。

3.缺乏顶层设计和部门划分

智能制造涉及广泛的业务。信息规划、生产部门设备改造规划、技术中心研发设计信息化、产品开发规划实践缺乏顶层设计、系统目标不一致、集成性差。在公司高级管理层的领导下，组织公司主要业务部门利用最新技术，紧密围绕公司发展战略和可持续发展的核心竞争力，进行顶层设计、全面规划和阶段性实施。

4.信息规划不是智能制造的规划和设计

目前，大多数企业仍在进行信息化规划，只是从信息化角度研究如何提升研发设计能力和管理能力。它没有考虑如何利用信息技术、网络通信技术和智能技术来实现产品智能化。很少考虑制造设备、物流和制造过程的自动化和智能化。虽然智能制造是一项长期战略，但必须以智能制造为目标，统一规划，逐步实施。

5.硬件优于软件

规划中注重硬件环境、管理模式、组织、流程、系统、数据开发利用、软件建设等方面的建设。他们愿意在设备、工厂和计算机硬件系统上花钱，但不愿意改变管理模式、组织优化、业务流程优化和技术创新。