如何优化控制柜的结构?

自动化和数字化技术通过优化控制柜的结构，提供更简单、更快和更可靠的自动化和数字化技术。

控制柜的结构在机械工程中占有相当大的比例。随着国际竞争的加剧和成本压力的增加，控制柜制造商必须通过集成和优化来协调其制造流程。只有这样，我们才能灵活响应查询，确保快速生产，即使是单个产品。

(PLC)

斯图加特大学ISW机床和制造设备控制工程研究所发布的控制柜结构4.0研究强调了优化设计的重要性。根据该研究，在传统控制柜施工的规划阶段，项目规划和电气原理图施工占工作时间的50%以上。其他耗时的主要用户包括布线和机械组装。一般来说，他们占总工作时间的70%以上。

今天，控制柜制造商面临重大挑战。质量要求越来越高，成本压力越来越大。此外，缺乏合格人员、文件要求不断增加、批次越来越小和交货时间越来越短，造成了额外的压力。

除上述挑战外，有时还需要考虑规划的不确定性。

例如，除非将实施措施划分为特定的功能单元，否则必须在短时间内修改控制柜的结构，并且设计新电气图所需的时间可能会增加。规划完成后，如果控制柜要求发生变化，并且在施工期间需要对系统进行更改，则应暂停工程过程。因此，在确定解决方案时，有必要考虑使控制柜的构建过程更具成本效益，并提高整体效率。

01.优化以降低成本

提高竞争力的关键之一是提高控制柜结构的效率。只有考虑到过程的所有方面，包括规划、安装和调试，才能提高控制柜的施工效率。如果这些繁琐的过程可以简化，成本会自动增加。根据德国机械和设备制造商联合会（German Federation of Machine and Equipment Manufacturers）的数据，设计电气图的平均人工成本极高，每小时工资高达68欧元。生产数据（VDMA）的平均人工成本为38欧元。

标准化、自动化和过程间解决方案是优化这一潜力的有效方法。例如，在设计和工程阶段，可以创建面向功能的电路图、定义重复功能模块或使用预制电路。这样，平均工作时间从32小时减少到23小时——其他优化措施，如自动路由，可以将平均工作时间减少3小时。另一个优点是提高了结构质量。

02.实际解决办法

虽然一个接线板或合适的工具很重要，但最终结果取决于整个过程。所有子流程必须与整个流程保持一致。这可以连接到计算机辅助工程（CAE），该系统可用于使用系统标记软件标记智能自动化组件。

它也可以由配置器实现。配置器支持用户规划和配置，当然，它还可以与CAE系统交互。通过提供简单、快速和可靠的自动化和数字化流程，支持机柜制造商带来更多好处和附加值。