焊接机器人焊接铝合金材料实现稳定焊接应该要注意什么？

焊接铝合金材料过程中，传统工艺存在很大的缺陷。焊接机器人对铝合金的焊接质量稳定，可以提高焊接工作中的焊接效率。需要注意的是焊接机器人在焊接前操作，焊接中作业和焊后处理，以保证其稳定性。

铝合金材料焊接难点：

1.铝合金材料的导热率是钢的1到3倍，容易加热。但这种材料不耐高温，加热膨胀系数大，容易引起焊接变形。此外，该材料在焊接过程中也容易出现裂纹.焊接等现象，尤其是薄铝板焊接难度较大。

2.在焊接铝合金的过程中，熔池中会产生一定量的氢气。如果这些气体在焊缝成型前不排出，会在焊缝中留下气孔，影响焊接件的质量。

3.铝合金焊接还存在接头容易软化、溶解状态表面张力小、易产生缺陷等问题。

焊接机器人焊接铝合金材料料实现稳定焊接应该要注意以下几个方面！

一、焊接机器人对铝合金材料实现稳定焊接：

1.焊接前的准备工作：

焊接前应清洁铝合金表面，必须清除所有灰尘和油污。铝合金焊接处表面可用丙酮清洗。对于厚板铝合金，先用钢丝刷清洗，再用丙酮清洗。

2.焊接过程中稳定焊接：

焊接机器人在铝合金焊接过程中，选择双脉冲功能，双脉冲电流固定在峰值电流和基值电流之间，使焊缝形成规则的鱼鳞线。

焊丝材料应尽量接近母材，是选择铝硅焊丝还是铝镁焊丝，应根据焊缝要求确定。

板材厚度较大时，应提前预热板材，否则容易焊接，收弧时应用小电流收弧填坑。

3.焊接后进行质量检验：

操作人员可以用肉眼观察焊缝的填充情况。成型良好的焊缝表现为焊缝表面高于焊件表面，焊缝波纹光滑美观，焊缝处无焊瘤.裂纹.焊穿.气孔.焊件表面无飞溅等焊接缺陷。

焊缝检测可以在不损坏焊缝的情况下进行穿透检测。各种检测方法不同，可根据焊件的材质和焊缝的规格进行选择，检测焊缝的修复率。

只要做到以上3点，焊接前操作，焊接中，焊后的处理，就可以大大提高机器人焊接铝合金工件的焊接效率，保证焊接稳定的质量。