点焊机器人如何操作？正确使用方法？

如何操作工业机器人进行点焊？焊接前应清洁工件表面。常用的清洗方法是酸洗，也就是在加热浓度为10%的硫酸中酸洗，然后用热水清洗。首先，将工件接头送到机器人点焊机.电极之间并夹紧；通电，使两个工件的接触表受热，局部熔化，形成熔核；

断电后保持压力，使熔芯在压力作用下冷却凝固，形成焊点；最后，去除压力，取出工件。焊接机器人广泛应用于高质量.适用于各种转轴工件的高精度焊接.电气.机械.汽车和其他行业。如果轴向焊接采用手动电弧焊，工人劳动强度大，产品一致性差，生产效率低。使用焊接机器人后，产量可达到人工焊接的几倍，焊接质量和产品的一致性也大大提高。

正确使用点焊机器人分为以下五个步骤：

1.操作员技能培训

点焊机器人的操作也是一门学问。如果操作人员不了解焊接知识，很容易导致焊接肿瘤.焊穿.焊点飞溅等焊接缺陷会影响工作过程。操作人员上岗前需要进行岗位培训，掌握点焊机器人的结构组成.工作原理和操作流程，使操作流畅。

2.编程点焊机器人焊接工艺

编制焊接机器人专用焊接工艺，零件尺寸.焊缝坡口.严格规定装配尺寸。一般零件和坡口尺寸的公差控制在±0．8mm，控制装配尺寸误差±1．5mm焊缝出现气孔、咬边等焊接缺陷的概率可大大降低。

正确使用点焊机器人

3.按操作顺序开机

点焊机器人制造商出厂后将配备特殊操作手册。用户还可以在操作前参与点焊机器人制造商提供的免费培训服务，有利于提高点焊机器人的正确使用。

4.使用正确的编程技巧

在编程中选择合理的焊接顺序。编程顺序通常可以减少焊接变形.焊枪的行走路径长度是目标，焊枪空间的过渡需要短的移动轨迹.平滑.安全方面，操作人员根据待焊工件对焊接参数进行优化，为获得最佳焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评价。

5.及时分析和纠正焊接缺陷

焊接过程中的程中的焊接缺陷一般包括焊接磨损.焊点飞溅.焊偏.咬边.操作人员根据不同的缺陷找出原因，及时联系维修人员解决，做好日常维修工作。

这些都是点焊机器人的正确使用规范。点焊机器人能稳定焊接质量，提高焊接精度，降低焊接成本，为不同领域的客户提供良好的焊接体验。