涂胶机涂胶不均匀是怎么回事？

涂胶不均匀是点胶过程中的一种不良现象。具体表现为产品涂胶表面缺胶或部分胶过多。需要解决电子蜂鸣器点胶，避免涂胶不良的问题。控制502点胶涂层不均匀与配置的涂层压力桶有一定的相关性，也与胶阀内置更换密封圈的周期耐久性有关。检查并找出解决方案的原因是指导方向。这一次，我们将深入分析涂层不均匀的原因和解决方案。

配件造成的涂胶影响

用点胶设备涂胶时，可组装各种规格和尺寸的涂料控制胶阀和涂料压力桶。压力桶主要用于储存大量胶水，并通过气压驱动输送胶水。它可以储存和输送中高粘度流体，提供点胶。涂胶不均匀的问题可能与内部输送气压有关。中低粘度流体采用顶胶，高粘度胶通过底胶。所需的输送气压较高。当涂层压力桶内的供压力不足时，胶水驱动程度较差。因此，涂胶部分往往缺胶或少胶，有时多胶，直接影响502点胶等常用胶水的应用效果，对蜂鸣器点胶影响不均匀。因此，当然，应及时检查和更换密封圈等内置胶阀附件。

胶阀内的密封圈是用于防止胶阀内胶水输送漏胶的，502点胶胶水输送过程中有部分胶水会漏出，密封圈起到的作用就是防止胶水滴漏，胶水输送不稳定造成涂胶不均匀和缺少等问题，时常检查替换密封圈能够防止漏胶而导致产品涂胶不均匀的影响。

蜂鸣器点胶的需要

由于电子蜂鸣器的结构一般较小、较好，需要在一定范围内控制502点胶量，采用高精度填充技术，通过检查程序和配件性能更换密封圈的稳定性，确保蜂鸣器胶批量生产满足要求，防止胶不均匀的影响。