全球26家“灯塔工厂”发布，6家位于中国，机器人无人工厂是否能照亮工业4.0之路？

近期，由麦肯锡与世界经济论坛联合出版的一份报告中，评选出来了目前世界上26座先进的“灯塔工厂”。这批企业率先大规模地运用了先进的技术与创新管理方式，打造出来了一批标杆级的智能工厂，引领了第四次工业革命发展的潮流。

26家灯塔工厂全览

总计26家灯塔工厂中，位于中国的工厂有6家（注意：并非代表都是中国企业），接下来，让我们走进这些灯塔工厂，一饱眼福！

上汽大通南京C2B工厂

全球首家入选工业4.0“灯塔工厂”名单的中国整车企业

上汽大通南京C2B工厂满足“实现重大影响、成功整合多个用例、拥有可扩展的技术平台、以及在关键推动因素中表现优异”的工业4.0“灯塔工厂”标准。

上汽大通智能制造平台界面

上汽大通数字化工艺管理平台

C2B模式存在的最大价值在于直联‘需求者’和‘生产者’两端，实现更加扁平化的商业过程。

富士康深圳工厂

人类有史以来第一家百万员工的工业企业


这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。

 富士康注重优先引入第四次工业革命技术，令生产效率提高30%，库存周期降低15%。


在制造方面，富士康的“黑灯工厂”能让每小时单位效率提升31%；其实时监控和预测系统降低了60%意外损耗；工厂基于人工智能自动化测试降低了50%的错误预判；同时利用物联网对喷嘴状态进行监控，使得喷嘴的使用寿命提升了25倍以上。而上述这些对于提升生产效率、降低损耗有明显改善的新技术，都能与富士康的工业互联网平台连接，并进行有效管理。

工厂原来的生产线经数字化改造后，每件产品从原材料起就有一个专属“身份证”，每台机器的进程、良品率等信息都可以清晰显示，生产线线长人手一只装有相应APP的手机，根据实时监控，随时决策。

诺基亚奥卢工厂

“有意识的工厂”

曾经没落的传统手机巨头诺基亚，近年来在国际5G通讯市场寻回了不少底气，且取得了不错的成绩。


诺基亚早在去年3月就携手Telia及英特尔，完成首个5G实际工业应用测试。在靠近北极圈的小城市奥卢（Oulu），诺基亚正在打造一座“未来工厂”，让我们得以一窥高速连接改变制造业的世界，切实体会工业4.0的到来。

当你走进工厂，你将看到一系列的大屏幕：显示来自各个传感器的实时信息，这些传感器监控着整个工厂车间的每一个流程。

诺基亚奥卢工厂

在这家工厂里，到处都是测量温度和湿度的传感器，还有通过蓝牙连接的天线，这些天线可以让室内的地理跟踪系统精度精确到30厘米以内。有了这个数据流，整套系统现在可以自动跟踪供应流，并在供应不足的情况下进行及时的检测。

自动化使制造工作的复杂性水平得以提升，从而使诺基亚能够将越来越多的工作交给机器人，它们会在封闭的空间中与人类分开工作。

5G测试系统

5G测试系统

西门子成都工厂

1秒生产1个产品、24小时交货

更低的成本、更高的质量、全集成自动化

每秒可以生产一件产品，一次通过率高达99.9988%。在西门子成都工厂，一切都是数字化的。

西门子工业自动化成都生产及研发基地，可以说是一个“自己生产自己”的工厂，即：以西门子自有技术为主构建的数字化企业平台，生产西门子自己的尖端控制产品。

原材料能实现可溯源式管理

西门子PLM产品生命周期管理软件



通过CAM向生产线传递实现数据共享

整个产品一次通过率达99.9985%


通过在整个价值链中集成IT系统应用，实现包括设计、生产、物流、市场和销售等所有环节在内高度复杂的全生命周期的自动化控制和管理。数字化让原料可追溯，产品信息可共享，测试可以在电脑上完成，最终降低成本，提高生产效率，缩短产品上市时间。

海尔青岛工厂

全球首个家电行业智能互联工厂

2018年9月，正是凭借以用户为中心的大规模定制模式，海尔成为唯一一家入选首批“灯塔工厂”名单的中国企业。

海尔中央空调智能互联工厂，基于海尔工业智能研究院研发的，COSMOPlat大规模定制解决方案，“以用户为中心的大规模定制模式”首次将工业转型的中心从满足企业转向满足用户。

以人工智能主导转型，包括搭建从用户下单、智能生产到用户体验迭代的大规模定制平台和远程人工智能技术支持的互联工厂智慧服务云平台。