“智囊团”落户制造业重镇助力“智造”转型

工厂流水线上空无一人，仅凭自动化系统即完成一个产品的所有加工流程；270公斤重的线圈，不再需要人工搬运，而仅需一个智能化机器人即可搞定……“用工荒”倒逼企业转型升级的背景下，用机器人代替劳动力成为每个制造业企业的迫切需求。

在容桂，格兰仕、万和、顺威等知名企业已率先做出智能化尝试，然而，对于星罗密布的中小型企业来说，受限于财力、资源，智能化改造步伐缓慢。2013年年初，在容桂政府的强力撮合下，依托广东自动化研究所成立的顺德自动化应用技术研究中心进驻容桂。中心主任蒋晓明告诉记者，智能制造是必然趋势，中心将为容桂制造业提供智力和技术支持。

“用工荒”倒逼转型中心助力“智能化”

机器人代工生产，在顺德的家电龙头企业已不算是什么新鲜事。早在2010年，美的集团家用空调生产车间已广泛应用各类三轴、四轴机器人。至2011年下半年，美的集团机器人应用进一步提速。

在容桂，家电巨头们也不遑多让。去年4月，格兰仕就宣布斥资30亿进行自动化工厂升级，产线效率提升62%；另一家巨头万和也早已实现机器人代工，而且还在陆续引进机器人生产设备。

对于这些家电巨头来说，他们有足够的资金和资源，去支撑他们的智能化升级，但对于容桂众多的中小企业来说，多数时候只停留在设想上。”中心主任蒋晓明告诉记者，在进驻容桂前，他们曾对当地的需求做过一番调研。

调研显示，顺德地区出现的“用工荒”和“用工贵”问题是各类型企业普遍存在的重点难题，有90%的企业存在用工缺口，缺口大约在20%左右，而劳动力成本则每年上升约20%-30%左右。

在过去一年时间内，蒋晓明的团队与众多的企业家有过交流，“他们的困惑集中在两个，一是没有资源去接触研发机构，一个是成本，他们会算一笔简单的账，机器引进的成本能否在两年内通过劳动力的节省来回笼？”

为了让容桂企业能够直接与研发机构对话，容桂引进了自动化研究中心，并通过宣讲、讲座等形式搭建企业与中心的联系。

落户制造业重镇研发成果可快速转化

企业有转型的需求，研发机构同样有产品转化的希望。蒋晓明介绍，容桂是广东自动化研究所落地的第一个镇街，看重的就是其强大的制造业基础，“在这里，中心的研发成果可以更快地转化应用，产生经济效益”。

在还未接触企业之前，中心的研发更像是“闭门造车”，不少成果都缺乏转化的支撑，“有的研究成果虽然先进，但并不是市场所需要的。”蒋晓明称，现在中心的研发团队会更有针对性，因为每一项研发都是从企业需求出发，“和企业老板聊天，他们经常会谈到生产遇到的问题，这些问题恰恰可以通过我们的努力去解决，这样转化效率非常快”。

目前，研发中心会投更多的精力于具有推广性的产品研发。蒋晓明发现，容桂的制造业集中在家电、机械制造和化工三个类别，因此在研发过程中会更多考虑行业共性问题，一个产品一旦在一个企业中间试验成功，那么它就具有强大的可复制性，可以推广到容桂其他同类型的企业当中。

基于这样的考虑，中心在为企业研发产品的时候，会最大限度地降低研发成本，降低示范企业的投资成本，蒋晓明说，“现在需要的是能够成功做成一个可应用的产品，这样其他企业看到了就会使用，产品得以推广，才是真正的价值。”

三大服务方向将采用企业化运作模式

中心能为企业提供哪些服务？这是蒋晓明的团队过去一年思考的问题。目前，中心已基本确立了三个方向，包括机器人、自动化装备和工业电源。

在机器人技术方面，工业机器人可以仿人操作、自动控制，在三维空间完成各种指定作业。根据调研分析，这一产品在容桂的应用分为焊接、搬运、包装等，一方面可以对抗恶劣工作环境，另一方面可以节省人力。

“自动化装备对人力成本的节省更加显著。”蒋晓明介绍，所谓的自动化装备，即将原本流水线工作的工人全部撤出流水线，由机器完成所有的工序，换言之，以前可能要众多工人轮流完成的工艺，现在只需要两三个人操控机器就可完成。这样的应用，包括家电、电子、机械装备的插件、点焊、捆扎领域。

而工业电源的研究出发点是打破国外产品的垄断。据蒋晓明介绍，工业电源主要是将380伏的高压转化为低压大电流供企业生产使用，以往企业都必须购置国外产品。研究所研发成功后，打破了国外产品的垄断，“以往一台到国外买要十几万，现在只需要七八万就行”。

自动化的研发目的就是让企业高效生产，节省成本。蒋晓明透露，今年中心还将成立公司进行企业化运作，届时将有更多的研发成果投入市场，让容桂制造更加智能高效。

中心三大研发实验

两年时间里，通过容桂政府搭台，中心陆续与多家企业有过交流，并且也与部分企业达成合作公示，一些产品正在研发阶段，其中就包括自动化装备和机器人。

A电路板插件自动化更加高效

插件的自动化是中心的一项重要研究。在家电、电子等企业中，每个产品中间都必定会有一个电路板，而这些电路板上都有各式各样的微小电子插件，实现自动化后，机器操作可以减少主观误差，并且效率会有明显提升。

蒋晓明介绍，在调研中发现，一些企业聘请工人装配，由于缺乏管理，有的甚至还没有形成流水线，都是各干各的，这样的生产效率非常低，而自动化流水线可以有效解决这一问题。

B机器替代人工发泡保证质量

中心与容桂一家制造消毒柜的企业开展的一项研发，是解决消毒柜发泡过程中的自动化问题。蒋晓明介绍，研发之后，原本需要人工发泡的工序全部由机器代替，节省人工成本的同时，还可以减少残次品的产生。

据介绍，消毒柜的发泡由人工操作时，多数是凭借经验操作，但如果发泡剂使用不当，或者没有发泡到准确位置，都有可能出现不良品，产品质量难以保障。但机器操作就全部设定成标准化的，用量与范围都精细规定，误差极小。

C机器人搬运电缆线圈降低风险

在一些机械制造企业经常会使用到由电缆一圈圈围起来的线圈，中心现在合作的一家机械制造企业中，单个线圈的重量可能达到270公斤。

绕圈与搬运全部都是人工在做，工作繁重不说，也具备一定的风险。”蒋晓明介绍，现在中心就在协助研发搬运机器人，由机器人代替就免去了类似风险。

[声音]

容桂的制造业集中在家电、机械制造和化工三个类别，因此在研发过程中会更多考虑行业共性问题，一个产品一旦在一个企业中间试验成功，那么它就具有强大的可复制性，可以推广到容桂其他同类型的企业当中。

———蒋晓明

[中心简介]

顺德自动化应用技术研究中心隶属于广东省自动化研究所，于2013年进驻“中科院顺德基地”。主要针对顺德，佛山乃至珠三角地区的工业制造行业开展自动化应用技术研究，同时结合区域产业升级转型的战略需求，支撑珠三角地区自动化领域的智能化提升和产业转型。拥有机器人应用技术实验室、自动化装备技术实验室、现代电源技术实验室，组建了焊接自动化技术团队、数控装备技术团队、电力电子技术团队。