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【专访ATI】末端执行工具如何迎合市场需求，提高生产线效率

时间：2019-09-23 来源：机器人在线阅读：7158 原创

9 月17 日2019中国国际工业博览会正式在上海国际会展中心举行，ATI携六大机器人工作站及全新展品亮相8.1H馆E183展台。

在此次展会上，我们特别采访了美国ATI自动化工业有限公司亚洲区总经理白伟先生。白伟先生带领我们全程参观了ATI展台并对重点参展展品做出详细介绍。

ATI中国区总经理白伟先生接受机器人在线采访

ATI是一家专注于机器人末端执行工具研发、制造的企业，产品线涉及广泛，包括换枪盘，毛刺清理工具，顺从介质连接器，六轴力和力矩传感器，防碰撞传感器，装配调整装置。白伟先生表示公司始终注重技术研究，始终在产品领域追求创新。此次工博会ATI同样为参展观众带来了最新的亮点产品和解决方案，主要推荐给大家的展品是六大机器人工作站：七轴联动曲轴去毛刺工作站、智能机器人力控曲面打磨工作站、机器人力控拖拽工作站、UR机器人自动快换工作站、机器人力控装配工作站、ATI全系列机器人展示工作站等。

随着工业机器人市场的不断扩大，对于末端执行器的需要也在不断增加。2019年机器人末端工具全球销售额将超过20亿美元，高于2018年的19亿美元。白伟先生认为：这对于ATI来说，既是一个机遇，也是一个挑战。如何迎好市场的风口，解决客户日益增加的个性化需求，是ATI一直以来不断探索并实践的问题。在“工业4.0”和“中国制造2025”的大背景下，ATI能够根据市场的需求及时调整产品研发策略，加大对研发成本的投入，研发了新型的六轴力/力矩传感器，结合传感器对智能制造的重要作用，对将来机器人自适应自学习方面做了丰富的储备，促进中国智能制造的发展。

当我们提出面对越来越大的市场机遇，以雄克、施迈茨、费斯托等为代表的末端工具厂商纷纷加快布局中国市场时，白伟先生笑着表示他并不担心：有机遇自然就有竞争，这是任何一个市场都要面临的自然规律，良性竞争促进整个行业的发展，促进市场规模快速扩大。但是真正考验品牌的，还是过硬的产品以及技术。在市场的良性竞争中，ATI始终保持着自己的优势。在团队上，ATI有着强大的工程师团队，三分之一员工是设计和研发人员；在产品上，ATI的主要产品线工具快换装置和六轴力/力矩传感器具有可靠性和领先性；此外，雄克是ATI的合作伙伴，强强联合的优势使ATI处于行业领先地位。

ATI考虑的从来不是如何抢占市场份额的事情，而是致力于让越来越多的机器人末端工具给机器人的生产解决方案提供更多的选择和便利。市场正在寻求更轻、更快和更便宜的工具产品来降低成本和提升性能，以达到更高的投资回报率，而ATI的产品正是符合市场需求的产品，结合本次工博会上的展品Axia80来说，它是一款低成本、高性能和高精度的六轴力和力矩传感器，能整个放大电路整合入传感器内部，从而降低成本，节约空间，同时具备更高的精度和分辨率。白伟先生说，ATI的产品目的只有一个就是解决客户的需求，所思考的也只是回应市场的需求，剩下的就交给市场来检验吧。

当谈到响应市场需求时，我们聊到今年以来在整体车市下行、消费者信念不足、新能源补贴退坡等因素影响下，整个汽车行业面临进入寒冬的境遇，尤其是国内汽车的销量持续下降，今年1-6月中国同比销量下滑达到了14%，这给工业机器人的应用造成了极大不利。ATI在汽车领域同样有着广泛的应用，服务了不少客户，我们提出汽车市场的萎靡是否会对ATI产生影响。

白伟先生说：汽车行业发展的增速和萎靡属于市场的正常波动。在中国区域，汽车制造的业务占比ATI50%的业务，是ATI的重要业务之一，所以汽车业的萎靡对ATI有一定的影响。但从总体战略布局来讲，其他行业对机器人的需求量明显上升，比如电子消费类的装配、食品行业、航空等，这对ATI来说是另一个机遇。

从白伟先生的回答可以看出，ATI对于中国市场是十分重视的。虽然当前处于中美贸易摩擦不断、全球大环境低迷的市场背景，尤其中美贸易摩擦对于终端用户影响严重，这间接也影响到了上游制造企业，但是白伟先生表示并不担心这个问题，作为一家美资企业，ATI有着良好的适应能力。一方面，ATI过硬的产品和技术给予ATI强大的后盾，另一方面，去年ATI在中国建立装备工厂，通过国内的组装、本地化的宣传和全球资源的调配，会将ATI更好的成本表现力呈现给客户。

白伟先生认为机器人末端执行工具的发展在很大程度上对于机器人行业整体的进步有着非常重要的影响。国内接受机器人自动化从汽车行业焊接应用开始，慢慢扩散到其他工业和普通的制造企业。人们对机器人结构的固有概念，可能是机械手臂、六自由度机器人，但实际上，机器人要实现一个应用需要软件硬件的结合，更重要的是它的末端执行工具。所以ATI作为一个末端执行工具世界领先的研发制造企业，在机器人自动化产业链中起着重要的推动作用。“可以说，ATI是机器人行业的一个螺丝钉，需要在机器人行业做到更专注、更领先，这样就能够帮助整个制造生产线提升效率。”白伟先生说道。