用VR和机器人提高制造设备的附加值

第20届国际塑料及橡胶展(K2016)将于2016年10月在德国的杜塞尔多夫举办。在主办方德国杜塞尔多夫展览公司(Messe Düsseldorf)举办的展前说明会上，实力企业介绍了将在K2016上展出的内容。

德国莱芬豪舍(Reifenhäuser)

莱芬豪舍是德国首屈一指的生产热塑性树脂挤出机、片材成型机的厂商。该公司这次提出“Setting The New Standards”的口号，将要推行使挤出机、片材成型机的高端性能参数成为行业新标准的世界战略。为了与亚洲各国等地生产的类似机械形成鲜明差异，该公司将制定难以效仿的新标准，力求提高收益性。

另外，该公司还积极应对工业4.0(Industrie 4.0)，开发出了能轻松对设备进行监控、控制、维护以及柔性生产的联网系统。工业4.0 VR是工人佩戴采用VR(虚拟现实感)的头戴设备，一边观察立体的3D图形，一边高效进行成型机的操作、调试等作业的系统。

法国Sepro

Sepro是生产用来取出射出成型品的机械手的厂商。7X-100XL适用于5000t级大型射出成型机，采用5轴伺服机控制，可搬运重量为 100kg。在K2016上，该公司将实际演示“Mercedes-Benz C Class”的保险杠成型品的取出作业。控制装置采用瑞士史陶比尔(Staübli)公司的产品。

6X-400是该公司与安川电机合作开发的6轴机器人，在K2016上将演示奥迪保险杠的成型品取出。最近几年，法国与日本企业合作开发新产品的成功案例越来越多。其背景是，在曾被法国殖民统治、深受其文化影响的越南，来自日本的企业与法国企业之间产生了交流。随着采用碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)的轻量化结构的不断进步，汽车部件、飞机零部件等大型射出成型品的需求在今后可能会越来越多。

该公司在开发产品的时候，除了提高生产效率、保证安全以外，也非常重视灵活性。

德国HEKUMA

HEKUMA将展出射出成型机使用的精密多腔模具用检查及取出系统该公司在一次性医疗器具、光学零部件、食品容器等使用阀式浇口的多腔模具用高速取出及检查系统方面有着丰富的生产经验。如何最大限度缩短射出成型周期，成型品的取出速度是关键。在能够稳定取出64个以上的成型品的系统中，该公司一枝独秀。

该公司的“Petri Dish LITE”是药学培养皿专用取出系统。能同时取下使用叠模(设置了多层腔体的模具)射出成型的培养皿和皿盖，并自动组装。

德国西科拉(SIKORA)

西科拉将展出能够利用毫米波技术，在线内检出树脂颗粒中的异物、黑点、气泡等并且去除的系统。该系统组合了利用图像监视检查颗粒表面的技术和利用 X射线检测颗粒内部缺陷的技术，提高了颗粒的纯度。已经开始得到日本客户的采用。这是实现电子和医疗器具等的精密成型、提高注重外观品质的成型品品质的有效手段。