【天机】我们只生产“不涨价”的口罩机

还记得前总理温家宝有这么一句名言:“再小的问题,乘以13亿,就会变成很大的问题”。我国是一个制造业大国,生产力水平世界领先。拿口罩生产举例,中国的口罩最大产能可以达到每天2000万只,年产量占全球总产量的一半。但即便如此,面对疫情的侵袭,全国上下还是依然面临口罩告急的困境。

不仅前线医患亟需口罩支援,各地城市居民上班、外出,亦需要大量的口罩支持。在这个情况下,除了原有口罩生产企业日夜不停赶工之外,不少拥有社会责任感的企业也开辟了洁净的场地,分拨员工赶制口罩,为抗击疫情做出努力。比如我们耳熟能详的上汽通用五菱,从投入生产到首批“五菱牌”口罩交付,仅历时3天时间。

据了解,目前全国共有多达上千家“跨界”企业投入到口罩生产之中,这些企业囊括了科技、软件、零售、服务等各个行业。他们都在用自己的方式,为社会做贡献,为推动全国复工复产贡献力量。

企业开辟新的生产线,稳定高效的生产设备必不可少。目前,由于生产需求大涨,口罩生产线一度出现“一机难求”的局面。为了能让更多的企业投入口罩生产中来,携手抗击疫情,天机第一时间响应政府号召,与其母公司长盈精密、央企下属医疗企业合作,研发全自动口罩生产线,为有口罩生产需求的企业提供设备支持。

据悉,天机生产的该款设备,口罩产能可以达到120-150片/分钟,占地面积更小,仅需4300mm*4200mm*2000mm。第一批发货后,第二批从2月28日开始,每天计划出货18台。

许多企业刚开辟口罩生产线,其工作人员对机器操作并不熟悉。因此,在设备上,做到简单易操作,高效率高品质生产,是众多订单客户的一大需求。

市面上不少口罩生产线属于半自动设备,需要3-6名员工才能运作生产。而天机研发的口罩生产线属于全自动化设备,包含自动输送料---裁切鼻线---超声波焊本体片---裁断本体片---分料---超声波焊耳线---裁断耳线---自动下料---皮带线输出多个工艺,生产期间无需人手配合。一名普通的工作人员经过简单培训即可上手,以方便企业能够最快速度进入生产状态。

市面上很多口罩生产线容易在机台间传输转运过程中出现叠料的现象,导致在焊接耳线时,两片或多片产品同时报废,废品也需人工检测才能被筛选出来,不仅造成物资浪费,同时耗时耗力、效率低下。

天机全自动口罩生产线通过优化其硬件结构,并增加了软件防护功能,解决了口罩生产过程中可能出现的“叠料”现象,进一步确保了设备的稳定性,减少生产所需的人力,因人员自身和人员未按规定操作而造成口罩污染的风险也得到改善。据天机内部人员介绍:“天机全自动口罩生产线使用方便简单,一个普通的技术工人就可以同时看守3-5条生产线。”

目前,市场爆发的高需求导致多种原材料紧缺,多种零部件和铝型材价格大幅上涨,部分超声波焊接部件价格甚至比平时贵了7倍。面对这种情况,天机秉承初心,维持原价,绝不涨价,并通过自主加工的方式降低成本,还给企业客户一个质优价廉的口罩生产线。不仅如此,考虑特殊时期,很多企业都要面对资金压力,天机采用分批付款的方式,以此来缓解企业的压力。

这次疫情从侧面让我们看到了全自动生产的重要性,随着2015年以后中国人口红利阶段的转折点出现,各行各业对自动化生产设备的需要正在不断提升。对于天机而言,此次研发全自动口罩生产线,正好是天机向社会展示生产智能设备实力的一个契机,天机还会持续投入研发各类智能生产设备,满足各行业自动化生产的需求。正如天机相关负责人所述:“中国还有太多其他行业需要推进智能制造,天机只是希望尽自己所能,回馈社会、做出贡献。”