机器人加工能否成为制造的未来？

制造业的未来是使用机器人加工系统为制造挑战提供创造性、敏捷的解决方案。

为了制造和组装非常大且形状不规则的零件，需要对单个零件进行机加工，然后尽可能准确、快速和安全地连接在一起。传统上，对于五轴机床床身来说太大的部件要么使用龙门 CNC 机床加工，要么手工布线和铣削。

龙门加工虽然准确，但固定且位置受限，并且其组件暴露在连续布线的腐蚀性灰尘中；尤其是亚克力、泡沫和软金属。手工铣削或布线虽然非常灵活，但在精度方面可能不一致，操作人员必须佩戴高级呼吸器和防护服；即便如此，他/她仍会暴露在可能危害健康的灰尘中。

机器人加工简单且经济高效地解决了这些问题。机器人、工具/末端执行器、软件和培训包的成本通常低于类似的龙门 CNC 机器和软件包。机器人与轨道集成后，可以沿着工件移动，让用户可以灵活地在无数位置和角度处理庞大的组件。精度和质量都很高，由CNC Robotics设计的系统提供比预期更好的公差。机器人更不受灰尘影响，可以与防护装置或在密封单元内一起工作，确保操作员安全并远离工作区域。

由于机器人具有灵活的定位，因此它们还可以让设计人员腾出时间来创建不受更刚性龙门加工限制的设计。这种敏捷性吸引了越来越多行业的公司。

CNC Robotics 率先将机器人应用于大批量加工解决方案。董事总经理 Philippa Glover 表示，CNC Robotics 植根于电影和戏剧行业的道具生产，已迅速扩展到几乎所有工业领域。“除了创意产业和一般制造业，去年我们还在国防、航天工业、航空航天、小众汽车和电动汽车领域开展了工作。”

敏捷软硬件结合

由于软件和硬件变得更加直观，客户可以更容易地使用机器人加工系统。最初为 CNC 机床开发的软件已经成为机器人技术的专用软件，超越了切割工具的路径；例如，它现在可以集成一个探针来识别零件并测量已切割的部分，从而提供更适合客户的更全面的制造解决方案。

“机器人可以提供更具适应性的制造工艺，”CNC Robotics 主席 Bart Simpson 说。“在对它进行操作之前，与其花费大量精力来移动大型物体以将其放置到正确的位置，不如以数字方式移动所有制造指令，以匹配零件的物理位置。”

他补充说，应用到正确的机器人和轨道系统的软件的多功能性使公司能够在他们自己的客户有一个新的、非常不同的项目时重新配置他们的制造。强大的 CAM 可用于定义加工路径，并在某些情况下与 RoboDK 等软件集成，将 CAM 代码转换为机器人运动。

CNC Robotics 的敏捷制造方法是关于解决方案，而不是开箱即用的硬件。

“作为一个组织，我们与客户建立了协作工作关系，以真正了解他们的需求和挑战是什么，”巴特说。“我们设计的解决方案基于我们对客户生产过程的真正理解，然后针对他们想要实现的目标进行优化”。

二合一的灵活性、质量和培训

成功的企业必须具有差异化优势。大床身数控机床和龙门数控机床不能生产出比机器人精度更高的零件吗？

CNC 机床始终比机器人加工系统具有更高的公差。CNC Robotics 创始人兼首席技术官 Jason Barker 表示，认为机器人在精度上与机床竞争是一个普遍的神话。机器人加工系统在需要适应性、速度和良好但不是微米级精度的应用中表现出色——这仍然涵盖了大量的工业需求。通常，机器人生产的质量超出预期。

一位为公共汽车、火车制造内部组件并同时制造二维零件和一些三维零件的客户想要更换他们的三轴数控机床和五轴龙门数控机床。

“他们从 CNC Robotics 购买了两台机器人，而不是新的 CNC 机器，因为机器人能够生产二维和三维零件，但具有延伸能力的附加值。机器人可以生产他们之前考虑购买的五轴机器根本无法生产的零件，”Jason 说。“他们在一个机器人系统中混合了平板路由器和五轴数控机床。”

机器人加工方法的另一个关键区别是全面培训。这是由 CNC Robotics 提供的，通常在购买任何机器人之前就开始。

“除了调试之外，我们还与客户密切合作，深入到系统的日常运行中，解决任何故障，”Philippa 说。“我们知道，最终，车间操作员和管理团队都需要采用这种新技术并确保其周围的一切正常工作，以使他们能够从机器中获得正确的价值。”

选择机器人加工解决方案的制造公司数量正在增长。“复合材料加工目前是一个非常重要的领域，”杰森说。“几乎所有使用复合材料制造的公司都可以从机器人加工系统的敏捷性、速度和质量中受益。”