【中科新松】喜报！中科新松晋级“首届智能制造创新大赛”东部赛区决赛

　　经过11月3日和4日两整天的复赛线上路演，在大家的支持与工程师的努力下，中科新松的多可®智能协作机器人DUCO COBOT项目

　　多可®智能协作机器人DUCO COBOT由环境感知部分、智能协作机器人本体部分、人机交互等部分组成。

　　硬件方面，机器人本体使用高功率密度的机电控一体化关节，轻便灵活，在实际生产现场无需调整原产线即可部署；搭载人机协作安全模块，采用双安全CPU的策略，双通道冗余控制，满足PLd的安全等级要求。同时，设计包含安全位置监控、安全速度监控、安全力矩监控、碰撞检测等在内的安全控制功能。

　　在软件方面，由新松自主研发的DUCO Core控制系统软件平台，采了可扩展的架构进行软硬件系统的设计，可以满足多种作业工具、多种通讯方式的需求。

　　此外，视觉感知及智能AI处理则为多可®智能协作机器人DUCO COBOT 可以做到快速部署，并实时地根据产线的状态调整自己的工作，满足柔性化生产需求的同时降低人力成本，以其易用性和易部署等特点，帮助客户降低成本，提高生产效率，并助力客户快速回本，最快回本周期低至6个月。

　　缸内直喷发动机喷油嘴装配线项目

　　在国家碳达峰碳中和的战略背景下，在日渐严格的排放法规面前，汽车行业急需产业升级来达到新的环保要求。这其中，通过使用发动机直喷技术取代传统电喷技术能够有效降低发动机未燃碳氢化合物的排放，提高汽油机的燃油经济性，节约能源，减少环境污染。然而，由于目前国内的激光焊接技术在自动化高精度应用领域较少，高压喷油嘴装配线中的焊接技术问题无法突破，使得该生产线迟迟不能国产化。

　　中科新松的缸内直喷发动机喷油嘴装配线项目正是解决了目前国内高压喷油嘴装配工艺难点。通过突破了层层技术难关，实现了包括角度检测系统、激光平面圆周焊接工艺、高压低流量泄漏测试、Pole piece（磁极块）和Body（本体）的圆周激光焊接工艺、产品追溯系统、柔性生产等技术。创新性的完成了我国首条缸内直喷发动机喷油嘴装配线，填补了装配制造在汽车直喷发动机喷油嘴领域的空白；同时，该生产线的成功研发将拓宽国内激光焊接工艺在高精密零部件的适用范围，使得行业的自动化装配水平上一新的台阶。

　　目前，整条中国制造的缸内直喷发动机喷油嘴装配线正在国际顶尖的汽车发动机关键零部件意大利马瑞利公司的现场进行验证，随着全新产线的投入使用，该项目将会行业内起到很好的示范作用，中国制造的影响力也将在汽车领域百尺竿头更进一步。

　　中科新松

　　热线: 400-088-5288

　　邮箱：cobot.in@siasun.com

　　网站：www.siasun-in.com