如何检测焊接接头的密封性 检测方法
焊接质量检验是指焊接结果的检验,目的是保证焊接结构的完整性.可靠性.安全性和可用性。除了焊接工艺和焊接工艺的要求外,焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要组成部分。
(焊接质量参考图片)
如何检测焊接接头的密封性?
一般情况下,可采用以下方法进行检测:
1.沉水试验
小容器或管道用于内压较小。检查前,对容器或管道施加一定的压力(0.4-0.5MPa)压缩空气,然后沉入水中检查密封性,如右侧泄漏;水中必须有气泡。这也是检查自行车内轮胎是否泄漏的常用部分。
2.盛水试验
水自重产生的静压检测结构是否泄漏。主要是目测,适用于一般不受压但需要密封的焊接结构。
3.氨渗漏试验
用途与煤抽泄漏试验相同,其灵敏度高于煤油泄漏试验。试验前,在焊缝一侧粘贴浸泡质量分数为5%HgNO3.水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带,然后在容器中加入氨气或加入1%氮气的压缩空气。如有泄漏,白纸条或绷带上会出现斑点。浸泡质量分数为5%HgNO3水溶液为黑斑,酚酞试剂浸泡为红斑。
4.煤油泄漏试验
它用于焊接结构,具有较小的内压和一定的密封要求。煤油渗透性强,非常适合焊缝的密封检查。检查前,在焊缝一侧刷石灰水,干燥后在焊缝另一侧刷煤油。如果有渗透缺陷,煤油斑或煤油带会从石灰层上扩散。观察时间为15-30min。
5.氦质谱试验
氦质谱试验是目前密封试验中最有效的手段。氦质谱仪灵敏度高,体积分数为10-6的氦。试验前,将氦填充到容器中,然后检查容器焊缝外侧的泄漏情况。缺点是氦价格昂贵,检验周期长。虽然氦具有很强的穿透力,但穿透非常小的间隙(这不能通过其他方法检测到)仍然需要很长时间,一些厚壁容器的泄漏检测通常持续数十小时。适当的加热可以加快泄漏检测速度。
6.气密性试验
气密性试验是锅炉.压力容器和其他需要重要气密性焊接结构的常规检验方法。介质为清洁空气,试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐步增加。达到设计压力后,在焊缝或密封面外涂肥皂水,检查肥皂水是否冒泡。由于气密性试验有爆炸危险,应在水压试验合格后进行。
气密性试验不同于气压试验:
1.它们有不同的目的
气密性试验是测试压力容器的严密性,气压试验是测试压力容器的耐压强度。其次,试验压力不同,气密性试验压力为容器设计压力,气压试验压力为设计压力的1.15倍。
气压试验主要是检验设备的强度和密封性;
气密性试验主要是检验设备的严密性,特别是小穿透缺陷;
气密性试验更注重设备是否有轻微泄漏,气压试验注重设备的整体强度。
2.使用介质
空气通常用于气压试验的实际操作。除空气外,如果介质毒性高,不允许泄漏或渗透,则使用氨、卤素或氦。
3.安全附件
气压试验时,无需在设备上安装安全附件;气密性试验一般只能在安全附件安装后进行。
4.顺序
气密性试验应在气压或水压试验完成后进行。
5.试验压力
气压试验压力为设计压力的1.15倍,内压设备还需要乘以温度修复系数;当气密性试验介质为空气时,试验压力为设计压力。如果使用其他介质,也应根据介质情况进行调整。
6.使用场合
气压试验:液压试验优先。如果由于设备结构或支撑原因不能进行液压试验,或者设备体积较大,一般采用气压试验。
气密性试验:介质为高度或极度危害介质,或不允许泄漏。
为了检查设备的承压强度,气压试验属于压力试验。
气密性试验备的密封性能,气密性试验属于致密性试验。
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