热丝TIG焊管时的焊接缺陷及预防措施

热丝 TIG 焊管时的焊接缺陷及预防措施如下：

（焊接缺陷）

1.热丝TIG焊接钢管焊接缺陷

热线TIG焊接特别适合厚壁直管和高质量合金钢、不锈钢及其异质钢的拼焊。坡口处理的精度和坡口内外表面清洁的准备要求更高。否则容易产生气孔、烧伤、渣、接合边缘、裂纹等焊接缺陷。

此外，在锅炉的反复加热和冷却过程中，气孔、燃烧孔、焊珠、接合边缘、未焊透的焊接缺陷等会产生集中应力，发展成裂纹源，完全破坏焊缝的内部结构，降低接头的实际有效尺寸，降低接头的强度和塑性，失去连接和承载能力，可能导致接头泄漏、爆管及其他事故。

2.防止焊接缺陷的措施：

①气孔和焊接TIG热丝在焊管或焊丝表面有油、锈、当有水分等杂质时，由于错误地选择氩气流量，导致保护效果下降或焊接热进入1小时以上，就会产生气孔。因此，在焊接前，应加强焊管和焊丝内壁和外壁的清洁，并确定合适的弧长，以确保焊接区域没有气体。

②热线TIG焊接中选择的焊接电流过高时，焊接速度过慢，焊接坡口根部间隙过大，电弧在焊缝中停留时间过长，可能会产生穿孔缺陷-烧伤。因此，在焊接之前，尽量减少焊接底部的组件间隙，使其与合适的焊接速度相匹配，从而降低焊接速度。选择焊接电流以减少焊接烧毁的可能性。

③在下切和热线TIG焊接过程中，如果选择的焊接热输入过大，就会错误地选择焊缝的振动频率或焊缝两侧的停留时间。如果电弧过长，在直流焊接过程中，电弧的部分吹气会沿着焊接端在基材上凹陷或形成凹槽。也就是说，是一个下切。因此，这一系列措施可以有效防止咬合。特别是在焊接前加强零件表面的清洁，使焊接电流适应适当的焊接速度，确定喷雾器的振动频率和喷雾器两侧的停留时间。

④未焊透的热丝TIG焊采用单面焊和双面成形的典型形式，当所选焊接热输入过低、电弧过长、焊接坡口角度过小、钝边过厚时，焊缝背面焊接不足的肉缺陷；也就是说，没有焊接的缺陷很容易形成。因此，根据焊接电流，提高适当的焊接速度，增加焊接坡口角度，减少根部坡口，适当增加装配间隙。它可以减少未焊透缺陷的可能性。

⑤外表面缺陷：热丝TIG焊接过程中，由于焊接标准不一致，焊接外表面容易出现孔洞，焊接不完整；存在表面缺陷，如焊接强化等。大多数凹坑是由电流引起的，受到电弧时没有选择性衰减功能。如果金属不足且标准过低，通常会在焊接表面形成连续或间歇凹槽，称为未焊透凹槽。转速与焊枪的振动速度不一致，容易导致焊接表面强化层提高，适当选择焊接电流、焊接速度、管道转速、焊枪振动速度等因素，可以防止电流衰减。