10种常见的焊接缺陷是什么？

焊接缺陷会影响焊接质量，而焊接质量的好坏会直接影响焊接结构的稳定性和安全性，因此焊接缺陷是导致结构安全事故的原因之一。常见的10种焊接缺陷是：焊接夹渣、焊接裂纹、焊接咬边、焊接缩孔、焊接未焊透、焊接局部烧穿、焊接气孔、焊接焊瘤、焊接未熔合。搞清楚这些焊接缺陷产生的原因，可以帮助我们尽量避免这些焊接缺陷。

（焊接）

1、焊接夹渣

焊接夹渣缺陷是指焊缝中残留有焊渣，焊渣包括氧化物、硫化物、焊剂等。产生焊接夹渣的主要原因是坡口未清理干净、焊条质量不合格等。

2、焊接凹坑

焊接凹坑是指在收弧和断弧时操作不当而在焊道末端形成的凹陷部分，该缺陷会导致焊缝横截面变小，容易形成气孔或裂纹。产生原因是焊接时填充金属不够。

3、焊接裂纹

焊接裂纹是最严重的焊接缺陷之一，有可能会直接导致焊接结构失效而引发事故。产生的原因是焊缝中金属原子结合遭到破坏。

4、焊接气孔

焊接气孔主要是在熔池中的气泡在金属凝固时未能及时逸出而形成的空穴。其主要产生原因是电弧保护不到位，弧太长或者焊接材料有锈，气体保护介质不纯以及坡口处理不到位。

5、焊接咬边

焊接咬边是指沿着焊趾，在焊件部分形成凹陷或者沟槽。导致焊接咬边的原因有参数选择错误、电流过大、焊速太慢、焊枪位置不准等。

6、焊接焊瘤

焊瘤是指金属溢流到加热不足的焊件或焊缝上，未能与焊件和金属熔合在一起而堆积的金属缺陷。坡口未清理干净、焊接参数不对、焊速太慢等都有可能导致焊接焊瘤出现。

7、焊接局部烧穿

焊接局部烧穿是指焊接过程中焊接部位熔透至坡口背面形成穿孔。产生的原因有加热温度过高、电流太大、电弧停留时间过长等。

8、焊接未焊透

焊接未焊透是指焊缝的熔透深度小于板厚时形成的。主要形成原因有焊条位置不准确，偏离中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小钝边太大；电流太小等。

9、焊接未熔合

焊接未熔合是指焊道与焊件之间或者焊道与焊道之间未能完全熔化的部分。电流过小、加热不充分、杂质未清理干净等原因都会导致焊接未熔合。

10、焊接缩孔

焊接缩孔是指由于熄弧金属凝固收缩，而又没有及时填充金属而形成的孔洞。产生的原因主要是熄弧时间过短或电流控制不当。