指尖重塑工业边界：富智2号解锁多领域精密取放新可能

在新能源车间里，一台升降柱结构平稳举升电池模组的机器人，正以±0.02mm的精度完成定位；而在电子产线另一端，它的“同伴”正以每小时450件的速度分拣微米级芯片——这就是富唯智能富智2号人形机器人，正在重新定义工业场景的工件取放边界。

一、多领域工件取放：精度与柔性的双重突破

富智2号凭借其创新的轮式底盘+智能升降柱结构及自研GRID大模型驱动，在取放工件的范围上展现出惊人的广度与精度：

1.电子元件领域
可稳定取放微米级芯片、手机主板等精密元件，在深圳某芯片工厂实现99.9%良品率的分拣作业，视觉定位精度达±0.2mm，彻底颠覆传统电子行业分拣模式。

2.汽车制造领域
可精准抓取发动机缸体、精密齿轮等金属零部件，在装配过程中实现±0.02mm~±0.05mm的重复定位精度，将原本8道工序整合为单工位同步完成。

3.重型工业领域
升降柱结构可稳定搬运电池模组、CNC铝块等重型工件，举升全程无晃动，负载变化下仍保持姿态平稳。

4.物流转运领域
支持周转箱、栈板物料的全天候转运，SLAM导航精度达±5mm，实现7×24小时连续作业能力。

二、核心技术优势：让复杂取放任务化繁为简

富智2号之所以能实现多场景工件适配，源于三大技术突破：

1.工业级抗扰结构
升降柱设计突破传统关节机器人局限，在负重、地面微倾等复杂条件下仍保持稳定，连续作业2000小时后精度衰减趋近于零。

2.GRID智能决策引擎
基于语义地图与知识图谱的任务规划大模型，实时生成抗干扰指令。面对设备移位、临时障碍等突发状况，仍能动态优化取放路径。

3.双臂协同系统
双机械臂支持多角度同步操作，结合3D视觉与力控系统，实现从微电子件到重型模组的自适应抓取，一机覆盖多规格工件需求。

三、落地价值：重新定义产线可能性

富智2号通过模块化设计，支持根据场景快速更换视觉套件或力控末端，同一台设备白天执行手机主板装配，夜间即可切换至电池模组分拣，破解了中小企业设备利用率低的痛点。在新能源车间实测中，其处理重型电池模组时的升降稳定性，更验证了其在特殊工况下的卓越适应性。

从微电子领域的芯片到重型制造业的电池模组，从汽车精密部件到物流周转箱，富智2号正在以刚柔并济的技术哲学重塑工业取放的边界。当传统机器人还在为单一场景调试时，它已凭借环境自适应能力和工业级稳定性，在12大领域构建起“一机多能、全域适配”的智能取放新生态。未来，随着GRID大模型的持续进化，富智2号取放的将不仅是工件，更是中国智造向无人化未来跃迁的钥匙。