3C，机器人企业的下一个“战场”

从机器人行业的兴起到机器人产业的大面积布局再到机器人全面进入装配制造业领域，“机器换人”已经不再是一个新兴词汇。在机器人成功占领了汽车制造业之后，拓展市场，进军新领域是各大机器人企业将要面临的挑战。

随着科技的飞速发展，电子信息技术的进步，电子商务的蓬勃兴起，人们对3C产品需求量的日益增加，3C行业已经展现出一个巨大的市场空间。因此，如何将机器人快速的融入3C行业将会是各大机器人企业的下一个目标。从目前的3C市场上来看，3C产品种类繁多、型号繁琐，产业覆盖面积大，这些都是各大机器人企业看中3C产业机器人应用的关键。

据了解，未来两年，全球3C市场将保持15%左右的速度增长，到2017年3C市场机器人将达到上万亿级别市场规模。虽然更早的布局3C行业就会更快的占有市场，但是3C产品生命周期短、产品更新换代快等一系列问题也对机器人企业提出了更高的要求。

如今全球大部分3C行业产能集中在中国，绝大部分厂商都是靠着人力成本优势，打着人海战术来保持市场的占有率。但是，自动化程度低、劳动力成本上升、劳动力供给下降一直是3C行业甩不掉的难题。很多员工抱怨工时长，重复性劳动多，环境恶劣。这些问题导致部分企业已经面临用人难的问题，廉价劳动力不再是节约成本的可行之路。

“机器换人”也不再是一种尝试，个别生产厂商已经开始从中受益。许多合资品牌也是看准了这个时机，希望自己的机器人能在这场竞争中处于领先地位。但是，进口机器人的价格和维护费用并不是所有生产厂家都能消费得起的，中国还有很多市场空间留给国产机器人。目前国内3C行业机器人密度仅为11台/万员工，而日韩国家的机器人密度早已超过了1200台/万员工，国内机器人密度要达到这一水平，行业的需求量可能超过百万台。这也意味着，未来几年内3C机器人可能会出现爆发式的增长。

纵观现在的3C市场，产品琳琅满目，卖家从实体店到电商，可以说遍布全球，产品的出货量也与日俱增。3C产品的生产线已经不能局限在一个固定的生产模式。随时调整随时变化可能是对未来3C机器人提出的最严苛的要求。

目前部分工业机器人已经开始应用到3C行业，例如手机生产领域的视觉分拣，高速码垛，抛光打磨等一系列流程应用。再例如ABB机器人针对一些高端产品的金属外壳进行激光焊接和抛光。但是大部分3C生产线还是依靠部件的精密组装来完成产品集成。

与以往的中大型工业机器人不同，3C行业对机器人的关注点会放在机器人的体积更小，精度更高，功能更多，关节运动更灵活，同时对机器人的稳定性和可靠性也有一定的要求。充分利用机器人不受环境，工时限制的优势。这些将会是机器人企业接下来需要突破的关键点。3C机器人在小型化以及控制技术方面也将发生一些变化。

根据3C产业的应用要求，一些知名机器人企业已经开始积极布局3C机器人。例如在雷柏科技深圳厂区的生产线上，ABB最小的机器人IRB120已经开始用于组装USB插头、接插件、鼠标垫片等工序。SCARA机器人也已经开始展现魅力。

未来的3C市场将会呈现出一番群雄逐鹿的场面。外有安川、ABB、KUKA、FANUC等外资品牌的强势加入，内有新松、埃夫特、广州数控等国产机器人的奋起直追。也许在不久的将来，价格战不再是降低成本打入市场的杀手锏，不断优化，不断提升机器人的智能化将会是决定机器人企业是否具有市场竞争力的核心指标。