智能化是针织行业发展必由之路

近日召开的以“互联网时代的针织科技”为主题的“2015年全国针织技术交流会”上，中国纺织工程学会首席专家王智，对“十二五”期间我国针织工业的变化进行了梳理。从近几年的出口数据可以看出，我国针织产品总量基本保持稳定，利润有所上涨，产品结构发生明显变化；行业布局深度调整，产能向我国东西部地区和东南亚国家转移；节能减排上取得一定成绩，单位用水量和能耗大幅下降。针织行业生产使用的国产设备智能化程度的提高，大大减少了用工量。与此同时，针织行业的投资也进入更宽泛的领域，如鞋业、无缝内衣、风力发电等。随着电子商务普及度的提高，企业经营模式也在悄然改变。

“1997年丰田在大阪某展会上展出全自动纺纱系统，但多年后其设备的应用仍然很局限，这并不是因为技术没有被攻克，而是由于设备应用的成本过高，当时信息技术的发展程度不足以支撑全自动纺纱系统大范围应用”，这是中国纺织机械协会总工程师祝宪民举的一个例子。祝宪民认为，针织企业面临的市场环境复杂，数据信息海量，客户需求日趋个性化，应用互联网、大数据、云计算这样的信息技术改造工业体系，建造一个智能工业的体系和结构，是适应未来激烈市场竞争的必由之路，但企业也要根据自身情况选择合适的信息技术和智能化设备。

中国针织工业协会副会长林光兴表示，打造智能化工厂是行业发展的重要方向，机械与电子技术的融合有力推动针织技术装备进步，智能化将给行业带来更大提升。林光兴认为，针织工业的发展分3个阶段：首先是数字化，生产、产品等信息数字化转化，便于搜集、储存、处理、分发，这个阶段我国已经完成。其次是网络化，网络链接产与销，信息共享，加强产业互动。最后是智能化，利用物联网、大数据，实现远程控制，提高效率，减少用工。在林光兴看来，我国信息化从初级到高级发展过程中，存在软件开发滞后、研发集成不足、认识存在误区、资源缺乏共享、信息难以对称、分析不够全面等问题，行业推进智能化是新课题，一些大企业取得了成功经验，但多数企业仍处于局部应用阶段。

中国纺织工程学会针织专业委员会主任、江南大学教授蒋高明认为，目前针织工业面临若干挑战，首先传统针织生产技术难以支撑庞大数据处理，其次如何将海量数据转化为有效服务提供给客户，这是实现智能生产、建设智能工厂的现实瓶颈。随着我国工业化和信息化两化融合进程的不断推进，我国针织企业必须积极探索建设针织产品示范生产线，实现生产、仓储和电子商务的物联网集成，实现整个针织产业链的转型升级和可持续发展。

蒋高明表示，在提高质量方面，当前国际市场需求萎缩，对出口产品的安全和质量要求日益严格，针织企业必须加快推广应用实时监测技术，对产品整个生产过程进行全程监控。降低成本方面，针织企业劳动工资水平增长幅度较快，已达15%左右，企业采取信息化手段，加强劳动岗位现场管理和职工绩效考核，通过提高管理效率降低人力和管理成本，MES的绩效管理等功能得到极大关注。节能减排方面，节能减排既有国家政策方针的硬性规定，也有针织行业内部的竞争压力，国家推进资源节约型和环境友好型社会建设进程的加快，对企业环保排污的要求日益严格。建设物联网是针织企业实现节能减排、降低成本的途径之一。目前国内有100多万台针织装备没有联网功能，生产模式落后。预计到今年底，我国物联网行业市场规模将达到7500亿元，“十三五”后期将达到万亿元量级。