激光切割机器人常见的问题及解决方法

　　近年来，国内工业化进程不断加快，激光切割技术在工业生产中得到广泛应用，但由于国内的切割技术并不完善，在实际生产过程中也存在一些问题。为了帮助大家快速解决这些问题，小编给大家带来激光切割机器人常见的问题及解决方法，大家一定要认真阅读。

　　激光切割机器人常见的问题及解决方法：

　　切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况的分析：这种情况主要是因为机床在加工时不是采用爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

　　激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

　　激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析：这种情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

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