喷涂机器人生产线布局要注意哪些事项

        喷涂作业对人体的伤害非常大，从事这方面工作的员工，都不会在这个岗位上工作很久，企业会面临经常招工的困扰，同时对企业生产带来严重的影响。为了满足高效生产的需求，很多企业采用了喷涂机器人生产线，那这样的生产线在布局的时候要注意哪些事项呢?以下是机器人生产厂家给大家带来的具体分析。

　　喷涂机器人生产线布局要注意哪些事项：

　　首先喷涂机器人的占地面积要控制在长55m、宽18 m、面积约990m2、轨顶高8.1m的区域范围内，加热方式为天然气加热。铸铁件喷涂线采用自行葫芦结合地轨平板车输送转运、人工完成挂件上料与下料、设备应有足够的强度和刚度，生产方式采用PLC控制的间歇式生产控制方式进行，同时需保证各工位之间的协调运作，且可扩展选配多种产品自动识别等功能。

　　喷漆工位采用机械臂自动喷涂加人工补漆，其中人工补漆面积不能大于5%，应保证线上能同时自动喷底漆和自动喷面漆，不允许采用更换油漆管道分不同时段喷底漆或面漆。自动喷涂工位主要配置由喷涂机器人(防爆型，且具有示教功能)、供漆系统(高压无气供漆泵及管路，油漆调漆桶，储漆桶，气动搅拌器等)、高压无气自动喷枪、人工补漆系统及控制系统等组成。

　　喷漆室采用水旋式喷漆室，水旋喷漆室由室体(室体采用δ1.5mm镀锌钢板折边拼装组合，采用螺栓连接)、送风系统、空气过滤装置、底部漆雾处理装置、排风系统、照明装置、水循环系统等组成

　　油漆烘干室型式为热风循环、天然气加热，烘干温度100℃±5℃(可调)，干燥时间：面漆：50min，底漆：50min。室体壁板保温材料用气凝胶或岩棉，若用岩棉，岩棉厚度为100mm。

　　脱脂与清洗应保证无影响喷漆质量的任何污物(被喷涂产品污物主要是8D液力传动油)、油脂等，保证产品需喷漆表面相对干净;喷涂线设备废气采用活性炭吸附+催化燃烧脱附的方式处理，要求达到《大气污染物综合排放标准》2级标准后引至15米高空排放。

　　以上都是喷涂机器人生产线布局要注意的事项，希望可以帮助到大家，只有合理布局机器人生产线，才能提升产品的品质，提高生产的效率，为企业创造出更多财富，为企业发展带来竞争优势，让企业在竞争激烈的市场上站稳脚跟。